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沥青路面工程施工方案 第 1 页 共 1 0 页 一、工程概况 本工程包括x号路、 x号路、 x号路、 x号路、 x号路、 x号路6条市政 道路的新建(包括道路中的雨水、污水、给水、中水管道新建)。 二、 施工组织机构 文明施工班 文明施工班 质量安全部 沥青铺筑班 材料计划组 机械计划组 沥青运输队 工程材料部 洒油班 机械设备部 测量专业组 工程技术部 质量安全组 财务部 计划经营部 道路沥青工程 项目经理 三、 施工方法 (1) 施工工艺流程：(见施工流程图) 沥青路面工程施工方案 第 2 页共10 页 施 工 流 程 图 施工前期准备、机械进场 施工测量 喷洒乳化沥青油 配合比设计 搅拌 运输 摊铺下面层沥青砼 合格的沥青混合料 压路机碾压20644 摊铺上面层沥青砼 密实度和平整度检验 机械退场、检验、清场 (2) 施工方法 ① 施工准备： 施工前在现场取样，送去经报审批准的检测单位进行材料检测和室 内配合比试验。 ② 乳化沥青油施工 沥青路面工程施工方案 第 3 页 共 1 0 页 1. 待水泥稳定层检验合格表面稍干后，再洒乳化沥青油。 2. 如果水泥稳定层完工时间较长，表面过分干燥，先对稳定层面 进行清扫，并浇洒少量的水，使稳定层轻微湿润，待浇洒的水在基层开 始变干时，即可浇洒沥青油。 3. 按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人 工补洒。洒布时使透层沥青不致于流淌或在表面形成油膜，并能渗透入 基层一定的深度，使沥青在基层表面分布均匀。在铺筑上层前，如发现 局部有多余沥青未渗入基层，则予以清除。 4. 在气温低于10c 时或遇大风、有降雨可能时不进行喷洒洒乳化 沥青油的施工。 ③ 沥青混和料施工 1. 施工前的准备 1)由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前交监理工 程师批准。 2)在铺筑试验路面之前将拟用于本工程施工的全部试验仪器和设 备(包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯 机等)、人员报请监理工程师审查批准。 3)路面工程开工之前，在监理工程师指定的地点，试拌、铺筑一 段长约50m～100m (单幅)的试验路面，用以检验各种配合比是否满 足设计要求，并从中选取最佳的配合比。试验过程检查混合料的稳定性 以及记录拌和、摊铺和压实设备的技术参数。试验路面完成后，提交详 细的书面报告报请监理工程师审查批准。 4)摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分 沥青路面工程施工方案 第 4 页 共 1 0 页 摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。 2. 搅拌 1)材料准备。沥青砼、沥青碎石混和料均按试验段确定的配合比 中的材料选用，各种矿料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。 拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装 运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。 2)沥青混和料采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30~ 50s, 以混和料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并 经试拌确定。拌好的沥青混和料要均匀一致、无花白料、无结团成块或 粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。 3. 运输 1)为防止尘埃污染和热量过分损失，要求拌厂所采用的自卸槽斗 运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净， 不沾有有机物质或积液。 2)沥青混合料运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混 合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现其温度低于 130℃或颗粒上带有花白斑点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡和 含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都 不能使用。卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用。 3)改性沥青的拌制温度不低于180℃,运抵工地温度不低于170℃; 普通沥青拌制温度不低于165℃,运抵工地温度不低于150℃。 4. 摊铺 1)侧石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均 沥青路面工程施工方案 第 5 页 共 1 0 页 匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青 混合料的接触面还要凿毛。严格控制侧石、井环的标高，以防日后成型 路面井环高于路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。 2)摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80～100℃。用柴油喷 雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找 平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。 3)面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m 长基准面，其高程 按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准 面位置，把整平板降至基准面上。 4)开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，边卸 料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运