金属矿山选厂设备操作规程.docxVIP

金属矿山选厂设备操作规程 目录 TOC \o 1-1 \h \u 20336 第一节、振动给矿机操作规程 1 9038 第二节、破碎机操作规程 2 5268 第三节、皮带运输机操作规程 3 21261 第四节、振动筛操作规程 4 5615 第五节、球磨机操作规程 6 29393 第六节、分级机操作规程 7 19012 第七节、浮选机操作规程 8 7571 第八节、渣浆泵操作规程 9 27360 第九节、液下泵操作规程 10 28858 第十节、罗茨风机操作规程 11 2968 第十一节、鼓式过滤机操作规程 12 5294 第十二节、浓缩机操作规程 12 3982 第十节、起重设备操作规程 13 第一节、振动给矿机操作规程 （一）、开机前准备 1、检查电振给矿机电机接线是否接壳或裸露，有问题应立即汇报处理。 2、检查电振给矿机槽体与激振器的联接螺栓是否松动或断裂。 3、检查电振给矿机边板和底板磨损情况及其间隙是否正常。 4、检查电振给矿机激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内及螺旋弹簧是否良好，电振给矿机电机温度是否正常。 （二）、开停机操作 1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。 2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。 (三)、注意事项 1、作业操作台之间存在着一定落差，应注意坠落风险。 2、操作过程中，随时保持与破碎其它工种作业的联系，根据碎矿作业的要求,合理控制电振给矿机给矿速度。 3、经常检查电流大小、电机的温升情况，聆听设备有无异常响声，发现问题及时报告 第二节、破碎机操作规程 （一）、开车前检查工作 1、检查破碎机电机接线是否接壳或裸露，有问题应立即汇报处理。 2、检查颚式破碎机齿板、护板和各部螺丝是否松动，齿板等磨损情况，磨损四分之三以上时要更换。 3、检查破碎腔中有无矿石，保证破碎机在空载下启动。 4、检查颚式破碎机弹簧的压紧程度和安全防护罩位置是否正确，传动皮带的松紧情况，并按时(每周五)向轴承添加润滑油。 5、检查排矿口大小,确保PE400×600破碎机排矿口在50至70毫米范围内，PE150×750破碎机排矿口在10至30毫米范围内。 （二）、开停机操作 1、在确认细碎、振动筛和运输皮带正常开机后，将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。 2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。 （三）注意事项 1、颚式破碎机排矿口的调整通过增减调整座背后的垫铁块数和整体厚薄来实现,调整破碎机排矿口时,必须松开弹簧拉杆。 2、颚式破碎机作业过程中,破碎腔内存矿不得超过腔体容积的2/3。 3、不定期检查齿板、护板和地脚螺丝是否松动,轴承和电机温度是否正常,机器响声是否正常,轴承温度异常时,必须及时采取水冷措施,其他问题及时汇报处理.停机时不得往轴承部位注水。 4、注意矿石外飞和三角皮带折断，避免造成人身伤害事故。 5、颚式破碎机卡死时,先停止给矿,再停机处理;处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时,必须避免振动给矿机的矿掉落至破碎腔,断开1#皮带运输机电源开关,并派人监护。 6、检查各机架之间有没有相对位移,检查传动皮带完好与松紧情况。 7、破碎机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件,不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。 第三节、皮带运输机操作规程 （一）、开车前的检查工作 1、检查皮带转动部分接头是否良好，松紧是否合适，各部件螺丝、托轮是否完好，给、排料是否有堵塞现象，磨损严重的要及时更换。 2、检查皮带下面有无矿块及杂物，首尾轮及托轮是否粘矿泥，若有应立即处理。 3、检查皮带上，所挂磁铁工作性能是否正常。 4、检查皮带有无撕裂,起头等情况。 5、检查皮带运输机周围是否有人或障碍物,做好开机前的准备。 6、开车前应发出信号与相关岗位联系后方可开车。 （二）、开停机操作 1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。 2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。 （三）、注意事项 1、严禁乘车、攀登、跨越运转的皮带。 2、托轮不转或缺油时，必须更换和修理，运转中皮带机不得进行检查修理、注油、清扫工作，严禁用手摸首尾轮、托辊。 3、及时处理皮带运输机出现的跑边、打滑、漏砂、漏矿等。 4、运转中检查各部螺丝是否松动；电机、变速器温度是否正常。 5、运转中发现皮带与鼓轮间掉入矿石必须停机取出。 6、及时清出吸铁机上吸出的铁块、铁丝、螺杆