JB_T 6347.3-2019 齿轮倒角机 第3部分：技术条件.docx

ICS 25.080.99 J 56 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 6347.3—2019 代替 JB/T 6347.4—2006 齿轮倒角机 第3部分：技术条件 Gear chamfering machines—Part3: Specifications 2019-05-02发布 2020-01-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 I JB/T 6347.3—2019 目 次 前言 Ⅱ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 一般要求 1 4 附件和工具 1 5 安全卫生 6 加工和装配质量 2 7 空运转试验 3 7.1 运 转 试 验 3 7.2 温升试验 3 7.3 主运动和进给运动的检验(抽查) 3 7.4 空运转功率试验(抽查) 3 7.5 动 作 试 验 3 7.6 整机连续空运转试验 4 8 负荷试验 4 8.1 主传动系统最大功率(设计功率)试验(抽查) 4 8.2 抗振性切削试验(抽查) 4 9 精度检验 4 10 包装 5 Ⅱ JB/T 6347.3—2019 前 言 JB/T 6347 《齿轮倒角机》分为三个部分： ——第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； ——第3部分：技术条件。 本部分为JB/T 6347的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009 给出的规则起草。 本部分代替JB/T 6347.4—2006 《齿轮倒角机 第4部分：技术条件》,与 JB/T 6347.4—2006 相比 主要技术变化如下： ——本部分名称修改为“齿轮倒角机 第3部分：技术条件”; ——取消了“引言”; ——将规范性引用文件中引用的标准用现行标准代替； ——本部分引用的GB/T 9061—2006有相应规定，因此本部分取消了有关“润滑系统”“液压系 统”“布局与外观”及“其他试验”的要求(见2006年版的3.3、第5章及第10章); ——增加了“安全卫生”的要求(见第5章); ——增加了机床灰铸铁件的要求(见6.2); ——增加了“包装”的要求(见第10章)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会 (SAC/TC 22)归口。 本部分起草单位：重庆机床(集团)有限责任公司、重庆神工机械制造有限责任公司、南京二机齿 轮机床有限公司、天津第一机床总厂、宝鸡虢西磨棱机厂。 本部分主要起草人：李毅、曾令万、蔡明彬、赵耀宇、蒋小彦、刘德全、周康毅、喻可斌、曾秀兰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB/T 6347— 1992; ——JB/T 6347.4—2006。 1 JB/T 6347.3—2019 齿轮倒角机 第3部分：技术条件 1 范围 JB/T 6347 的本部分规定了齿轮倒角机设计、制造和验收的要求。 本部分适用于最大工件直径为125mm～800mm 的齿轮倒角机(以下简称机床)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 17421.5—2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 23570—2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 23571—2009 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T 25372—2010 金属切削机床 精度分级 GB/T 25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T 25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 3997-2011 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 6347.2—2019 齿轮倒角机 第2部分：精度检验 JB/T 8356—2016 机床包装 技术条件 3 一般要求 3.1 按本部分验收机床时，还应对GB/T 9061—2006、GB/T 23570—2009、GB/T 25373—2010、GB/T 25376—2010中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2 验收机床时，按GB/T 25372—2010规定的V 级精度机床的要求检验。 4 附件和工具 4.1 机床应随机供应表1所列的附件和工具。 表 1 名称