HG_T 5498-2018 纺织染整助剂 湿摩牢度提升剂 湿摩擦色牢度提升效果的测定.docx

ICS 71.100.40 号：65249—2018 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5498—2018 纺织染整助剂 湿摩牢度提升剂 湿摩擦色牢度提升效果的测定 Textile dyeing and finishing auxiliaries—Wet rubbing fastness improver— Determination of wet rubbing fastness improving effect 2018-10-22 发布 2019-04-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 I HG/T 5498—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会 (SAC/TC134/SC1) 归口。 本标准起草单位：广东德美精细化工集团股份有限公司、佛山市顺德区德美瓦克有机硅有限公 司、传化智联股份有限公司。 本标准主要起草人：吕小兰、严涌、尤建鹏、邓东海、刘凤珍、刘金华、吴少新、徐龙鹤、陈秋 有、赵婷。 1 HG/T 5498—2018 纺织染整助剂 湿摩牢度提升剂 湿摩擦色牢度提升效果的测定 1 范围 本标准规定了纺织染整助剂中湿摩牢度提升剂湿摩擦色牢度提升效果的测定方法。 本标准适用于纺织染整助剂中深色棉织物湿摩牢度提升剂湿摩擦色牢度提升效果的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 (GB/T 251—2008,idt ISO 105-A03: 1993) GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 (GB/T 3920—2008,mod ISO 105-X12: 2001) GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 (GB/T 6529—2008,mod ISO 139:2005) GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 (GB/T 6682—2008,mod ISO 3696:1987) GB/T 7568.2 纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第2部分：棉和粘胶纤维 3 原理 将湿摩牢度提升剂在规定的条件下对染色棉织物进行整理，测试摩擦色牢度，然后评定沾色级 数，计算染色织物经湿摩牢度提升剂处理后沾色级数与空白样沾色级数的差值。差值越大，表明湿摩 擦色牢度提升效果越好；反之，湿摩擦色牢度提升效果越差。 4 试剂和材料 4.1 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T 6682 中规定的三级水。 4.2 本白织物(用于染色):采用GB/T7568.2 规定的棉贴衬织物，也可采用经前处理的32 s 全棉 织物。 4.3 深色棉织物：初始湿摩擦色牢度为1.0级～2.0级。 4.4 活性染料：可选用活性翠蓝 BES 150%(C.I.活性蓝21)、活性藏青 BF 100 % (多组分复合 型)中的一种。 4.5 直接染料：直接耐晒黑G100%(C.I. 直接黑19)。 4.6 无水碳酸钠 2 HG/T 5498—2018 4.7 无水硫酸钠。 4.8 评定沾色用灰色样卡：符合GB/T 251的规定。 5 仪器和设备 5.1 实验室用小型轧车。 5.2 实验室用小型定型机。 5.3 电热恒温干燥箱：可在室温～300℃控温，精度±1℃。 5.4 耐摩擦色牢度试验仪：符合 GB/T 3920 的规定。 5.5 pH 计：测量范围0～14,精确至0.01pH 单位。 5.6 分析天平：感量为0.001g。 6 试验步骤 6.1 染色 6.1.1 活性染料染色 染色配方 活性染料 4.0 % 无水硫酸钠 70 g/L 无水碳酸钠 20 g/L 染色工艺 浴比1:10,加入染液、无水硫酸钠、本白织物。以1 . 5℃/min 的速率升温到60℃,染色 30 min。 加入无水碳酸钠，再保温30 min。 水洗，脱水，烘干。 6.1.2 直接染料染色 染色配方 直接染料 无水硫酸钠 染色工艺 4.0 % 10 g/L 浴比1:10,加入染液、无水硫酸钠、本白织物。以1 . 5℃/min 的速率升温到100℃,染色 60 min。 水洗，脱水，烘干。 6.2