HG 3353-1987 A16-51各色氨基烘干锤纹漆.docx

中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准 ZBG51046—87 A16-51 各色氨基烘干锤纹漆 Amino-Alkyd Baking Hammer Paints 1987 - 02 - 04发布 1987 - 05 - 01实施 中 华 人 民 共 和 国 化 学 工 业 部 批准 1 中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准 A16-51 各 色 氨 基 烘 干 锤 纹 漆 Amino-Alryd Baring Hammer Paints ZBG 51046-87 代 替 HG2~602--82 1 产品概述 1、1 组成 该漆由氨基树脂与油改性醇酸树脂，用二甲苯与丁醇稀释后，加入非浮型铝粉 浆配制而成，亦可用各种锤纹深色浆配成色泽艳丽的锤纹漆。 1 ·2 特性 该漆漆膜表面似锤击铁板所留下的锤痕花纹，具有坚韧耐久，色形调和、花纹 美观等特点， 1 ·3 用途 该漆适宜喷涂于各种医疗器械上仪器、仪表等各种金属创品表面作装铈涂料， 2 技术要求和试验方法 产品应符合下列各项技术要求： 项 目 指 标 漆膜颜色及外观 粘度(涂一4粘度计)、S 干燥时间(100±2℃),h 柔韧性，m m 冲击强度，Xg ·cm 不小于 不大于 不小于 符合标准着板及某色差范图 50 3 1 40 8 试验方法 8 ·1 漆膜颜色及外观 按 GB1729—79(1985 年确认)《漆膜颜色及外观测定法》进行。 8 、2 粘 度 按 GB1723—79 8 ·3 干燥时间 按 aB1728—79 《涂料粘度测定法》中乙法进行。 《漆膜、腻于膜干燥时间测定法》进行。 中华人民共和国化学工业部 1 9 8 7 - 0 2 — 0 4 发 市 2 ZBG 51046-87 3 ·A 柔初性 按 GB1731 79 《漆膜柔韧性测定法》进行。 3 ·5 冲击强度 按GB1732—79 《漆膜耐冲击测定法》进行。 4 验收规则 4 ·1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都 应符合本标准的技术指标。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意弈项。 4.2 接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现质量不符合本标 准技术指标规定时，供器双方共同接(B3186—82 《涂料产品的取样》重新取样 进行复验，如仍不符合本标准规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。 4 ·3 产品按GB318G—82 进行取样，样品应分两份， 一份密封贮存备查， 一份作检验用样品。 4 ·4 供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有 出入等现象时，应及时通知有关部门。 4 ·5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检 验。 5 包装、标志、贮存和运输 5 ·1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、 名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。 5 ·2 产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远 离热源，夏季温度过高时应设法降温。 5 ·3 产品在运输时，应防止丽淋、日光曝晒、并应符合运输部门的有关规定。 5 ·4 产品在符合5 ·2、5 ·3的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期泥装为 半年、二桶分装为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合 要求仍可使用。 ZBG 51046-87 3 附 录 A 施 工 参 ， 考 ( 参 考 件 ) A ·1 准备工作 A ·1 ·1 先将物面之铁锈、油污、月铁砂布或砂轮打磨，用溶剂或干净干布 擦净，如锈蚀严重，可用酸洗法处理后，经弱碱中和，然后用水清洗、试干，用底漆 施涂，不平之处可用腻于填平。 A ·1 ·2 使用前先将锤纹漆用干净无锈金属调流棒进行充分搅拌均匀，然后 用绢丝布或铜丝布过滤，连续使用时，亦须随时将漆搅匀，以免铝粉沉淀影响花纹。 A ·1 ·3 如须配成各色镭纹深，可先取原漆少许，与锤纹漆色浆( 色 彩 深 、 浅要京不同，而适量加入色浆)搅匀，然后再加入桶内，经充分搅匀方可使用。 A ·2 喷涂 一般为二次喷涂，亦可一次喷涂成膜(大多用于快速检验),通常在资涂前 先将漆液用二甲苯溶剂予以稀释。 A ·2 ·1 一次喷涂 漆液不宜太稀，宣以0 · 5～1 Kg/cm2 气压。距离物面20～30 cm 处喷 涂物体，喷涂完毕后须静置约20 min, 待漆膜流干，溶剂部分挥发后，方可置入 烘房。 A ·2 ·2 二次喷涂 A.2 ·2 ·1 第一次喷涂时可用二甲苯，将漆液