HG 20549.2-1998 化工装置管道布置设计工程规定.docx

化工装置管道布置设计工程规定 HG/T 20549.2-1998 99 1 管道布置设计工程规定 1.1 概 述 1.1.1 适用范围 1 本规定系通用性规定，适用于化工装置管道布置设计。在开展工程设计时，专 业负责人根据工程的特点，可对本工程规定作适当的补充或调整，然后发布实施。 2 除执行本规定外，还应根据需要，执行现行的国家或行业有关管道设计的标准 或规范。 1.1.2 设计原则 1 管道布置设计必须符合管道仪表流程图(PID) 的设计要求，并应做到安全可 靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求。 2 管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条 件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的要求。 3 管道布置应满足热胀冷缩所需的柔性。 4 对于动设备的管道，应注意控制管道的固有频率，避免产生共振。 5 管道布置应严格按照管道等级表和特殊件表选用管道组成件。 6 管道布置应符合“化工装置设备布置设计工程规定”(HG 20546.2)的有关要 求。 1.2 管道布置 1.2.1 一般要求 1 管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工 程规定”(HG 20546.2)第3章中的规定。 2 应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。 3 管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。 4 管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装 孔的区域不应布置管道。 5 管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构 筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 100 6 在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设 计支架。 7 无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用 管托或支座支承。 8 在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺 纹连接等可能产生泄漏的连接点。 9 管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙 应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于 100mm。 管道穿屋面处，应有防雨措施。 10 消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采 取防腐措施。 11 埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m, 并应在冻 土深度以下。 12 对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID 的要求 配管。 13 从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。 1.2.2 平行管道的间距及安装空间 1 平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突 出部之间的净距不应小于30mm。 例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法 兰与法兰间净距等。 2 无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求， 一般不小于 50mm。 3 有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。 4 管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物 墙壁的净距不应小于100mm, 并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。 1.2.3 排气与排液 1 由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口： 1)高点排气口最小管径为DN15, 低点排液口最小管径为DN20 (主管为DN15 时，排液口为 DN15)。 高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25。 2)气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的 管道外，DN 小于或等于25的管道可不设高点排气口。 3)非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID 上表示。 101 2 工艺要求的排气和排液口(包括设备上连接的)应按PID 上的要求设置。 3 排气口的高度要求，应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160)的规定。 4 有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气 重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。 1.2.4 焊缝的位置 1 管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm。 2 管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小于 5倍管壁厚，且不小于50mm; 对于DN 大于或等于50mm 的管道，两焊缝间净距应不 小于100mm。 3 管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊 缝宽度的5倍，且不小于100mm。 4 不宜