HG 20545-1992 化学工业炉受压元件制造技术条件.docx

中华人民共和国行业标准 化学工业炉受压元件制造技术条件 Technical Specification of Shop Fabrication for Pressure Parts of Chemical Furnace HG 20545-92 主编单位：化工部第八设计院 批 准 部 门 ： 化 学 工 业 部 实施日期：1993年7月1日 化工部工程建设标准编辑中心 1993 北 京 67 1 总 则 1.0.1 本技术条件适用于直接火焰加热的化学工业炉受压元件的制造、检验和验收。受压 元件包括下列范围： 设计压力小于或等于24MPa, 设计温度小于或等于900℃,由碳钢、合金钢和不 锈耐热钢轧制无缝钢管与管件组焊一体的轧制炉管。 设计压力小于或等于5MPa, 设计温度小于或等于1100℃,由离心铸造耐热合 金管与管件组焊一体的离心铸造炉管。 碳钢、合金钢、不锈耐热钢和耐热合金铸钢的管件，如弯头、三通、集合管、凸台， 锥形管和法兰等 1.0.2 对于有耐火衬里的受压筒体、封头和元件，如重油气化炉、二段转化炉、余热锅炉管 箱等，除本技术条件有特殊要求外，均按照GB 150规定进行制造、检验和验收 1.0.3 相关标准或引用标准 材料的相关标准或引用标准 GB 9948 《石油裂化用无缝钢管》 GB 8163 《输送流体用无缝钢管》 GB 6479 《化肥设备用高压无缝钢管》 GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》 GB 3087 《低中压锅炉用无缝钢管》 GB 2270 《不锈钢无缝钢管》 HG 5-1557 《高温承压用离心铸造合金炉管技术条件》 HGJ 41 《化学工业炉金属材料设计选用规定》 HGJ 15 《钢制化工容器材料选用规定》 GB 8492 《耐热钢铸件》 GB 11352 《一般工程用铸造碳钢件》 GB 2100 《不锈耐酸钢铸件》 JB/ZQ 4297 《合金铸钢》 JB 755 《压力容器锻件技术条件》 制造的相关标准或引用标准 GB 150 《钢制压力容器》 JB 1611 《锅炉管子制造技术条件》 CHJB 301 《一段炉辐射段竖琴管排制造技术条件》 ZBG 93010 《高频电阻焊螺旋翅片管》 GB/T 11350 《铸件机械加工余量》 GB 6414 《铸件尺寸公差》 GB 1804 《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》 68 检验的相关标准或引用标准 GB 3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 JB 3965 《钢制压力容器磁粉探伤》 GB 5677 《铸件射线照相及底片等级分类方法》 GB 6394 《金属平均晶粒度测定方法》 GB 10561 《钢中非金属夹杂物显微评定法》 GB 1612 《锅炉水压试验技术条件》 69 2 材 料 2.0.1 制造化学工业炉受压元件的材料必须具有质量合格证明书。 2.0.2 化学工业炉受压元件所采用的材料均应符合HGJ 41 的规定。 2.0.3 有耐火衬里的受压简体、封头和元件用钢应符合GB 150 有关规定，但同时符合以 下条件： 设计温度大于300℃;设计压力大于或等于1.6MPa; 钢板厚度大于16mm; 钢材主要截 面以承受一次薄膜应力为主，其厚度取决于强度计算的结果，还应按炉罐号复验设计温度下 的屈服强度值，其值不得低于相应许用应力值的1.6倍(奥氏体钢为1.5倍) 70 3 制 造 3.1 轧制炉管 3.1.1 一般原则，蒸汽炉管的制造必须符合JB 1611 中的规定。非蒸汽炉管的制造应符合 本技术条件要求，若设计对制造有更高或特殊要求时，应在图样或有关技术文件中予以说 明。 3.1.2 管子拼接 对于竖直炉管宜采用整管制造，若制造必须拼接时，拼接管的最短长度不应小 于500mm, 焊缝应尽量避免在炉膛高温区。 每根盘(蛇)管，其全长平均每4米允许有一个焊缝接头。拼接管子长度一般不 小于2.5米，最短不小于500mm。 管子的拼接缝应位于管子的直段部分(盘管除外)。焊缝中心线至管子弯曲起点 或支架边缘的距离应不小于80mm。 3.1.3 管子弯曲 不锈钢管宜冷弯，碳钢和合金钢管可以热弯或冷弯。 当采用加热法弯管时，升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。加 热的方式由制造厂决定。 管子无论采用热弯或冷弯，所有的弯管部分不允