HG 20570.20-1995 静态混合器的设置.docx

静态混合器的设置 HG/T 20570.20-95 编制单位： 化工部工艺系统设计技术中心站 批准部门：化 学 工 业 部 实 施 日 期 ： ～ 九 九 六 年 九 月 一 日 编制人： 化工部工艺系统设计技术中心站 审核人： 中国寰球化学工程公司 汪清裕 化工部工艺系统设计技术中心站 陆振民(特邀) 徐 斌(特邀) 龚人伟 封淑元 511 1 应用范围和类型 1.0.1 应用范围 静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反 应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围(约10?mPa · s) 以内，在不同 的流型(层流、过渡流、湍流、完全湍流)状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且 容易直接放大。以下分类简述。 液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到1:10?mPa · s 的流体都能达到 良好混合，分散液滴最小直径可达到1～2 μm, 且大小分布均匀。 液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从 而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。 液-固混合：少量固体颗粒或粉末(固体占液体体积的5%左右)与液体 在湍流条件下，强制固体颗粒或粉末充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。 气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。 强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热 气体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍；对于粘性流体加热提高5倍；对 于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍；对于高分子熔融体可以减少管截面 上熔融体的温度和粘度梯度。 1.0.2 静态混合器类型和结构 本规定以SV 型、SX 型 、SL 型、SH 型 和SK 型(注①)五种类型的静态 混合器系列产品为例编制。 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时 应根据不同应用场合和技术要求进行选择。 五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2- 1和表1.0.2- 2,结构示意图见图1.0.2。静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组 成。 512 五类静态混合器产品用途表 表1.0.2-1 型 号 产 品 用 途 SV 适用于粘度≤102mPa · s的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、 强化传热过程 dh(注②)≤3.5,适用于清洁介质 dh≥5,应用介质可伴有少量非粘结性杂质 SX 适用于粘度≤10mPa · s的中高粘液-液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体 的混合，反应过程，处理量较大时使用效果更佳 SL 适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤10?mPa · s或伴有高聚物流体的混合，同 时进行传热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作 SH 适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传 热等过程。对流量小、混合要求高的中、高粘度(≤10mPa · s)的清洁介质尤为 适合 SK 适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等部门的中、高粘度(≤ 10?mPa · s)流体或液-固混合、反应、萃取、吸收、塑料配色、挤出、传热等过程。对 小流量并伴有杂质的粘性介质尤为适用 五类静态混合器产品性能比较表 表1.0.2-2 内 容 SV型 SX型 SL型 SH型 SK型 空管 分散、混合效果 (注③)(强化倍数) 8.7～15.2 6.0～14.3 2.1～6.9 4.7～11.9 2.6～7.5 1 适用介质情况 清洁流体 可伴杂质的流体 可伴杂质的流体 清洁流体 可伴杂质的流体 (粘度mPa · s) ≤102 ≤10? ≤106 104 ≤10? 压力降比较 (△P倍数) 层流状态压力降 (△P倍数) 18.6～23.5 (注④) 11.6 1.85 8.14 1 完全湍流压力降 (△P倍数) 2.43～4.47 11.1 2.07 8.66 1 注：① 五种类型的静态混合器是按行业标准《静态混合器》(JB/T7660～95) 的规定来分类和选型。 ② di 一单元水力直径，mm。 ③ 比较条件是相同介质、长度(混合设备)、规格相同或相近，不考虑压力降的情况下，流速取0.15m/s ~0.6m/s 时与空管比较的强化倍数。 ④ 18.6倍是指dh≥5 时的△P,23.5 倍是指d5 时的△P。 (b)SX 型 (C)SZ 型(d)SH (C)SZ 型 (e)S