HG 3313-2000 室温硫化甲基硅橡胶.docx

13 中华人民共和国化工行业标准 室温硫化甲基硅橡胶 Room Temperature Vulcanized Methyl Silicone Rubber HG/T 3313—2000 代替 HG/ T 3313— 1983 1 范围 本标准规定了室温硫化甲基硅橡胶(简称 RTV) 的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于缩合型双组分室温硫化甲基硅橡胶。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 GB/T 528—1992 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定(neq ISO/DIS 37:1990) GB/T 531—1992 硫化橡胶邵尔 A 硬度试验方法(neq ISO 7619:1986) GB/T 1692--1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定 GB/T 1694--1981(1989) 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法 GB/T 1695-1981(1989) 硫化橡胶工频击穿强度和耐电压的测定方法 GB/T 2941--1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983) GB/T 6678-1986 化工产品采样总则 GB/T 6680-1986 液体化工产品采样通则 GB 10247--1988 粘度测试方法 HG/T 2198—1991 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 3 产品型号 室温硫化甲基硅橡胶分为 RTV-106、RTV-107、RTV-133、RTV-135、RTV-141、RTV-143, 其中 RTV-107 按粘度不同又分为A、B、C三个牌号。 4 要求 室温硫化甲基硅橡胶理化性能应符合表1规定。 国家石油和化学工业局2000-06-05发布 2001-05-01 实施 HG/T 3313-2000 14 表1 室温硫化甲基硅橡胶的理化性能 项 目 指 标 RTV-100 RTV-107 RTV-133 RTV-135 RTV-141 RTV-143 A B C 硫 化 前 外观 灰白色流动 粘稠青状物 无色透明流动液体 乳白色流 动液体 白色流 动液体 乳白色流 动液体 白色流 动液体 粘度(25℃),mPa · s 10000~ 150000 2000~ 7000 7001~ 12000 12000 2500~ 3500 6000~ 12000 6000~ 12000 20000~ 35000 挥发分(150℃,3h),% 3.0 2.0 1.0 2.0 1.0 2.0 表面硫化时间，h 2 —— 硫化后 硬度(邵尔A),度 25 20 30 30 35 拉伸强度，MPa ≥ 1.1 0.4 1.1 1.1 2.0 扯断伸长率，% 150 100 150 150 120 5 试验方法 5.1 外观的检验 取50mL 试样，置于60mL试剂瓶中，在自然光下目测。 5.2 粘度的测定 采用NDJ-79 型或其他性能相似的旋转粘度计，按GB10247— 1988 中4规定的方法进行测定。 5.3 挥发分的测定 5.3.1 仪器、设备 称量瓶：直径50～60mm。 干燥器。 分析天平：感量为0.0001g。 电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃。 5.3.2 操作步骤 用已恒重的称量瓶称取约5g 试样，将其放入(150±2)℃的电热鼓风干燥箱中，恒温3h 后，取出放 入干燥器中冷却至室温，称量。以上各次称量均精确至0.0002g。 5.3.3 结果的表示 试样的挥发分百分含量(X) 按式(1)计算： ……………………………………… (1) 式中：m?—— 称量瓶的质量，g; m?——烘前试样和称量瓶的质量，g; m?——烘后试样和称量瓶的质量，g。 平行测定两次结果之差应不大于0.1%。取其算术平均值为测定结果。 5.4 表面硫化时间的测定 5.4.1 试剂 二月桂酸二丁基锡：锡含量18.5%～19.0%,水分不大于0.4%。 正硅酸乙酯：化学纯。 5.4.2 仪器、设备 玻璃培养皿：直径80～90mm。 玻璃棒：直径6～8mm。 天平：感量为0.1g。 温度计：0～50℃。 HG/T 3313—2000 15 5.4.3 操作步骤 称取约5g 试样于培养皿中，加入3%的二月桂酸