HG 3324-1981 铁路蒸汽机车用给水胶管.docx

374 中华人民共和国化学工业部部标准 铁路蒸汽机车用给水胶管 HG 4- 1399-81 第43组 本标准适用于铁路蒸汽机车由煤水车向机车运送水用的橡胶软管——铁路蒸汽机车用给水胶管 (以下简称胶管)。 一、结 构 和 规 格 1. 胶管结构是由内胶层、带有金属螺旋线的增强层和外胶层组成。 2. 胶管规格尺寸应符合表1的规定。 表 1 单位：mm 内 径 管 头 外 径 胶层厚度 不小于 管 头 长 度 尺 寸 公 差 尺 寸 公 差 内胶层 外胶层 尺 寸 公 差 64 ±1.5 83 +2 -1 1.8 0.8 90 ±15 76 ±1.5 95 +2 -1 1.8 0.8 90 ±15 89 ±1.5 108 +2 -1 1.8 0.8 90 ±15 注：①长度由使用方提出，经制造方同意。长度公差为胶管全长的±1%。 ② 如有特殊要求及需要其他规格时，可由供需双方协商制造。 ③ 胶管的胶层和增强层搭接处允许外径相应增大。 二、技 术 条 件 3. 胶管的物理机械性能应符合表2规定。 中华人民共和国化学工业部 发布 天 津 市 橡 胶 工 业 公 司 提出 1981 年 5 月 1 日 天津市胶管厂等单位 实施 起草 HG 4-1399—81 375 表2 性 能 项 目 指 标 内胶 外胶 胶层扯断强度，kg/cm2 不小于 53 60 胶层扯断伸长率，% 不小于 250 300 部件间附着强度，kg/cm 内胶层与增强层 不小于 1.5 增强层与增强层 不小于 1.5 胶层蒸汽老化性能 [120℃(1kg/cm2气压)×14h] 扯断强度变化率，% +25～-25 扯断伸长率变化率，% +10～-30 脆性温度，C 不高于 -35 注：①外胶层不适合作物理机械性能试验时，以制造胶管的外层胶料的物理机械性能来代替。 ② 附着强度以各层间试验结果的最低值判断。 4. 胶管在12kg/cm2 的水压试验时，保持10min,应不渗水、局部鼓起、局部膨胀及其他异常现象。 胶管爆破压力不低于20kg/cm2。 5. 胶管在承受真空度600mmHg 的抽空试验下，不得有抽扁、脱层和其他异常现象。 6. 胶管应能运送90℃和浓度为2%的碱性水。 7. 在遵守本标准第18、19、20条的情况下，制造方保证产品自制造日起，在不超过一年的贮存期 内，其物理机械性能仍符合本标准的规定。 8. 胶管胶层不应有海绵状、内胶层裂口、起泡等缺陷。在不影响使用寿命的条件下，允许胶管外观 缺陷按表3的规定检查。 表 3 胶管外观质量 缺陷名称 一级品 二 级 品 外胶层起泡 脱层 不允许有 不多于3处，须经一次修理完善 增强层脱层 不允许有 外层允许不多于2处，但须经一次修理完善 外胶层搭缝 痕迹和裂口 允许有痕迹 但不得裂口 允许有痕迹。外胶裂口累计长度不得超过胶管全长的5%,但须经一次修理完善 外界损伤 不允许有 外部允许有，但增强层不多于3处，须经一次修理完善 缠绳乱档 不允许有 不允许有 注：①胶层或增强层搭接处相应的胶层厚度，允许减薄其搭接层的厚度。 ② 表中未规定的外观缺陷，由制造厂技术检查部门按本标准中类似缺陷判定等级。 ③ 外观缺陷超出二级品标准者为不合格品，无使用价值者为废品。 三、 验 收 规 则 9. 制造厂保证出厂的胶管应符合本标准的各项规定，并附有质量合格证。 10. 胶管应逐根进行外观质量和规格尺寸的检查。 11. 每批胶管不多于5000根。 12. 每批任选一种规格为代表，从中任取一根胶管，检查各项物理机械性能和水压、抽空试验，但每 月不得少于一次。 13. 如物理机械性能和各项压力试验检查有不合格时，应在该批产品中另取双倍试样进行不合格 HG 4—1399-81 376 项目的复试，复试后仍有一个试样不合格时，则该批产品为不合格品。 四、检 验 方 法 14. 胶管外观质量用目测和量具进行检验。其规格尺寸用卷尺和卡尺检查，应分别精确到2mm 和 0. 1mm。 15. 胶管的各项物理机械性能和水压试验，抽空试验按HG 4—1201-79《胶管试验方法》的规定进 行。制造胶管的胶料的各项物理机械性能分别按 GB 528—76《橡胶扯断强度试验方法》和 HG 4—841—76《橡胶脆性温度试验方法(多试样)》的规定进行。蒸汽老化性能试验结果按本标准附录 规定计算。 五、标志、包装、贮存和运输 16. 胶管的一端部应有水洗不掉的下列明显标志： (1)制造厂名称或商标； (2)产品名称； (3)制造日期(年、月)。 17. 胶管以5根为一捆，应平直用布条或草绳捆紧。 18. 胶管在贮存和运输中，应避免阳光直射、雨雪浸淋，保持清洁。禁止与酸、碱、油类和有机溶