HG 3325-1982 矿用胶布导风筒.docx

中华人民共和国化学工业部部标准 HG 4—399—82 矿 用 1982- 03- 01发布 胶 布 导 风 筒 1983- 03- 01实施 中华人民共和国化学工业部 批准 1 中华人民共和国化学工业部部标准 矿 用 胶 布 导 风 筒 HG 4—399 —82 代替 HG 4—399—66 本标准适用于玻璃纤维布、玻棉混织布或化纤布等为骨架材料与橡胶而制成的胶布导风筒。用于 矿井巷道，以扇风机进行正压定距局部通风之用。 1 导风筒结构规格尺寸 1.1 导风筒结构图1 图 1 1一接合器； 2一脊部；:3一吊环； 4一反边 1.2 导风筒规格尺寸应符合表1。 表 1 导风筒直径 导风筒长度 D 公 差 毫米 L2 米 . 公 差 毫米 L? 米 公. :差 毫米 L? 米 公 差 毫米 200 ± 5 5 ±50 10 ±100 20 ±100 250 300 350 ± 8 400 450 500 600 ±10 700 800 注：①特大直径其他规格导风筒或特殊形状规格的异径筒、弯头、三通及过渡节等，根据订货方要求，生产方 中华人民共和国化学工业部1982-03-01发布 1983-03-01实施 HG 4—399—82 2 负责制造。 ② 导风筒吊环接合器等金属配件的规格及材料由供需双方商定。 1.3 导风筒两端加反边，反边长度Li 为150～200毫米。 2 技术要求 2.1 导风筒胶布用胶料物理机械性能应符合表2。 表 2 序 号 项 目 名 称 指 标 1 扯断强度，公斤/厘米2 不小于 80 2 扯断伸长率，% 不小于 450 3 硬度(邵尔A) 50～60 4 老化系数(90±1℃×24小时), 不小于 0.7 2.2 导风筒胶布两面覆胶，其总厚度： 2.2.1 玻璃纤维胶布为0.51±0.03毫米(以0.30±0.03毫米骨架为基础)。 2.2.2 玻棉混织胶布厚度为0.70±0.05毫米(以0.45±0.05毫米的骨架为基础)。 2.3 导风筒胶布物理机械性能应符合表3。 表 3 序 号 项 目 名 称 指 标 玻璃纤维胶布 玻棉混织胶布 1 径向扯断强度，公斤/25厘米 不小于 110 90 2 纬向扯断强度，公斤/25厘米 不小于 110 80 3 胶与布附着强度，公斤/25厘米 不小于 1.5 2.0 2.4导风筒允许有接头，但应符合以下规定： 2.4.1 导风筒长度为5米者，纵向接头不多于2个；长度为10和20米者，纵向接头不多于3个。 2.4.2 导风筒直径在600毫米以下者，圆周接头不多于3处；导风筒直径在600～800毫米者，圆周接 头不多于4处。 2.4.3 接头处的强度和气密性应保证使用要求。 2.5 导风筒两端应装置接合器，用以连接各节导风筒，接合器的端面与导风筒的不垂直度不得超过 5度。 2.6 在导风筒脊部距接合器150～250毫米处，以等距安装吊环，两吊环间距不大于1米，吊环安装 要牢固。 注：导风筒脊部高度由安装吊环方法决定。 2.7 导风筒脊部允许有扭转现象，但应符合以下规定： HG 4-399—82 3 2.7.1 导风筒长度为5米者，扭转度不得超过圆周的1/24。 2.7.2 导风筒长度为10和20米者，扭转度不得超过圆周的1/16。 2.8 导风筒胶布不应有织物断裂、死折、缺胶及脱层现象，但在不影响使用的条件下，胶布外观质 量允许有下列缺陷存在； 2.8.1 由于机械设备及隔离剂所造成的表面印痕。 2.8.2 胶布弯曲时不致脱落的直径不大于3毫米的熟胶疙瘩和面积不大于1毫米2的杂质，直径不大 于3毫米的不破皮气泡在1米长度上，总计不超过5处(其中不破皮的气泡不多于2处)。 2.9 不影响导风筒使用的线结，熟胶疙瘩、气泡、杂质允许修补，导风筒长度为5米者，允许修补1处； 长度为10米者，允许修补3处；长度为20米者，允许修补5处。每处修补面积不大于1600毫米2,修补要平 整，粘贴要牢固。 3 检验方法 3.1 导风筒直径用测量周长(不包括脊部高度)的方法，通过计算来测定，导风筒长度及吊环间距 用卷尺测量，接合器倾斜度用样板测量。 3.2 胶布厚度用精确度为0.01毫米百分表测量。 3.3 导风筒脊部扭转度测定方法如图2所示： 图 2 D 为导风筒直径； L 为导风筒长度； AB 为导风筒垂直中心的平行线； AC 为导风筒伸张后脊部 扭转情况；将A 端固定后，在B 端伸