HG 3362-2003 铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分).docx

ICS 87.040 G 51 备案号：13219—2004 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3362—2003 代替 HG/T 3362—1987 铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分) Aluminium powder organosilicon high-temperature resistant baking paint(two-package) 2004-01-09发布 2004-05-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T 3362—2003 前 言 本标准是对推荐性化工行业标准 HG/T 3362—1987《W61-55铝粉有机硅烘干耐热漆(分装)》修订 而成。 本标准与 HG/T 3362一1987 相比主要变化如下： 试验的环境条件按 GB 9278 规定， ——产品检验分出厂检验和型式检验。 本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准自实施之日起，同时代替 HG/T 3362—1987。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、天津灯塔涂料股份有限公司。 本标准参加起草单位：大化集团大连油漆厂、重庆三峡油漆股份有限公司、西北永新化工股份有限 公司。 本标准主要起草人：史立平、陆秀敏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG 2—638-1967、HG 2—638—1985、ZB/T G51080—1987,于1999 年转化为 HG/T 3362—1987。 I(5】) I HG/T 3362—2003 铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分) 1 范围 本标准规定了铝粉有机硅烘于耐热漆(双组分)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。 本标准适用于由清漆和铝粉组成，清漆是聚酯改性有机硅树脂的甲苯溶液，同时清漆与铝粉浆以 10:1均匀混合的铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分)。该漆可以在150℃烘干，能耐500℃高温。主要用 于涂覆高温设备的钢铁零件，如发动机外壳、烟囱、排气管、烘箱、火炉等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1723—1993 涂料黏度测定法 GB/T 1725—1979(1989) 涂料固体含量测定法 GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1734—1993 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1735 漆膜耐热性测定法 GB 3186 涂料产品的取样(neq ISO 1512:1974) GB/T6743 色漆和清漆用漆基酸值的测定法(eqv ISO 3682:1983) GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13491 涂料产品包装通则 HG/T 2458—1993 涂料产品检验、运输和贮存通则 3 要求 产品应符合表1的技术要求。 1(53) 1 HG/T 3362—2003 表 1 技术要求 项 目 指 标 漆膜颜色及外观 黏度(清漆)(涂-4)/s 酸值(清漆)(以KOH计)/(mg/g) 固体含量(清漆)/% 干燥时间(150±2)℃/h 柔 韧 性 / m m 耐冲击性/cm 附着力/级 耐水性(浸于蒸馏水中24 h,取出放置2h后观察) 耐汽油性(浸于RH- 75汽油中24h,取出放置1h后观察) 耐热性[(500±20)℃,烘3h后，测耐冲击性]/cm ≤ ≥ ≤ ≥ ≤ ≥ 银灰色，漆膜平整 12～20 10 34 2 3 35 2 漆膜外观不变 漆膜不起泡，不变软 15 4 试验方法 4.1 取 样 按 GB3186 规定进行。 4.2 试验的一般条件 4.2.1 试验环境 试样的状态调节和试验的温湿度应符合 GB 9278 的规定。 4.2.2 漆膜制备 按 GB/T 1727 规定进行。 4.2.3 漆膜厚度 商定。 4.3 漆膜颜色及外观 目视观察。