HG 20512-2000 仪表配管配线设计规定(附条文说明).docx

中华人民共和国行业标准 仪 表 配 管 配 线 设 计 规 定 Design Code for Instrument Tubing and Wiring HG/T 20512-2000 主编单位：南化集团公司设计院 批准部门：国家石油和化学工业局 实施日期：二〇○一年六月一 日 全国化工工程建设标准编辑中心 (原化工部工程建设标准编辑中心) 2001 北 京 1 总 则 1.0.1 本规定适用于化工装置测量和控制仪表的测量管线、电源及信号传输系统的配 管、配线设计。 1.0.2 在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的规定。 235 2 基本原则 2.0.1 配管、配线工程设计，应做到能使仪表测量准确、信号传输可靠、减少滞后、经 济、安全、实用，管(线)路整齐美观并便于施工和维修。 2.0.2 配管、配线设计时，对有火灾及爆炸危险、灰尘、腐蚀、高温、潮湿、振动、静电、 雷击及电磁场干扰等环境，应采取相应措施。 236 3 测量管线的选用 3.1 测量管线的材质 3.1.1 测量管线(包括阀门和管件)的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和 所处环境条件等因素综合考虑，且不得低于工程规定的“管道材料等级表”的要求。 3.1.2 非腐蚀性介质的测量管线材质，宜选用碳钢或不锈钢。 3.1.3 腐蚀性介质的测量管线，应选用与工艺管线或设备相同或高于其防腐性能的 材质。 3.1.4 高压管线的材质应符合高压管线的有关规定。 3.1.5 当测量管线不可避免需通过腐蚀性场所时，即使被测介质腐蚀性不强，其材质 应根据其中通过的介质和环境防腐蚀的要求进行综合考虑。 3.1.6 测量管线、管件和阀门，宜选用同种材质或腐蚀电位相接近的金属材质。 3.1.7 分析仪表的取样管线材质，宜选用不锈钢。 3.2 测量管线的管径 3.2.1 测量管线的管径，可按表3.2.1选用。 表3.2.1 测量管线的管径选择表 使用场所及公称压力(MPa) 外径×壁厚(mmxmm)(公制) 公称直径x壁厚(in/in)(英制) 含粉尘的低压系统(PN≤0.25) 重22×3(或钢管) 7/8/0.12 PN≤6.3 史12×1.5、更14×2、φ18×3、 φ22×3 1/2/0.065、5/8/0.095、3/4/0.12 PN≤16 中12×2、中14×3、φ18×4、 φ22×4 1/2/0.083、3/8/0.083 PN≤32 φ14×4、更19×5 注：尚需注意介质温度的影响。 237 238 气 3.2.2 分析仪表的取样管线管径，宜选用φ6×1、④8×1、更10×1,其快速回路的返回 管线及排放管线管径可适当放大，而且还应符合制造厂的要求。 239 4 气动信号管线的选用 4.0.1 气动信号管线的材质及型式，可按表4.0.1选用。 表4.0.1 气动信号管线选择表 材质和型式 仪表盘后配管 控制室 一般场所 腐蚀性场所 紫铜管 O O 0 * PVC护套紫铜单管 * O O O PVC护套紫铜管缆 来 * O O 不锈钢管 * * O O 聚乙烯单管 O * * 米 聚乙烯管缆 米 * O O 尼龙单管 O * * * 尼龙管缆 * * O O 注：“○”表示适用； “*”表示不宜适用。 4.0.2 气动信号管线的管径，宜选用更6×1,特殊情况下，如大膜头调节阀、直径较大 的汽缸阀。对于切换时间短且传输距离较远的控制装置，也可选用φ8×1或中10×1。 4.0.3 尼龙、聚乙烯管(缆)的使用温度范围应符合制造厂的要求，对于环境温度变化 较大、存在火灾危险的场所以及重要的场合，不宜选用。 4.0.4 生产装置有防静电要求时，禁止使用尼龙、聚乙烯管(缆)。 4.0.5 对于设置接管箱的生产装置，从控制室至接管箱，宜选用多芯管缆。尼龙及聚 乙烯管缆的备用芯数不应少于工作芯数的20%。不锈钢、紫铜管缆的备用芯数不应少 于工作芯数的10%。从接管箱至调节阀或现场仪表，管线宜选用PVC 护套紫铜管或不 锈钢管。 5 测量管线及气动信号管线的敷设 5.0.1 测量管线及气动信号管线的敷设，应避开高温、工艺介质排放口、易泄漏、易受 机械损伤、腐蚀、振动及妨碍检修等场所。 5.0.2 测量管线及气动信号管线不宜采用埋地的敷设方式，应采用架空敷设方式，固 定应美观牢靠，减少弯曲和交叉。气动管线的敷设，应相对集中并保持横平竖直。 5.0.3 对易冻、易冷凝、易凝固、易结晶、易汽化的被测介质，测量管线应