HG 3082-1999 橡胶鞋底行业标准.docx

9 备案号：2809—1999 HG/T 3082— 1999 前 言 本标准是非等效采用日本工业标准JIS S 5007—1992《鞋用橡胶底》和国际标准ISO 6907:1984 《橡胶鞋 硫化树脂橡胶和硬橡胶鞋底材料规范》对化工行业标准HG/T 3082—1986《橡胶鞋底》进 行修订而成。 本标准与HG/T 3082—1986 比主要作了以下修改： ——增加了范围、引用标准、定义、产品分类等内容。 ---对橡胶鞋底的厚度与厚度允差不作具体的规定。 对物理机械性能指标作了普遍的修改，增加了300%定伸强度及密度，并对其性能指标作了相 应的规定。 按硬度品种分为软质橡胶鞋底与硬质橡胶鞋底两大类。软质橡胶鞋底又分为运动鞋底、便鞋 底、鞋跟三类。硬质橡胶鞋底按硬底要求的不同，其物理性能指标按1级和2级两个级别予以考核。 ——外观质量不再划分为一级品和二级品两个等级，而只设合格品一个等级。 ——对外观质量检验指标作了较大改动。 物理机械性能的检验频率，修改为每1000～5000双为一批(不足1000双的至少抽检一次), 不再规定检验由制造厂的质量检验部门负责。对漏验率也不作具体规定。 ——标志、包装、运输、贮存等内容作了适当的增删与修改，增加了有关供需双方约定的内容。 本标准自实施之日起，同时代替 HG/T 3082—1986。 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。 本标准起草单位：上海虹远鞋业部件模具有限公司、上海市胶鞋研究所、上海工程橡胶厂。 本标准主要起草人：薛小宇、张丽结、裘企云。 本标准1986年首次发布为国家标准，1998年调整为推荐性化工行业标准，并重新进行编号。 11 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3082—1999 橡 胶 鞋 底 代替 HG/T 3082—1986 Rubber Soling 1 范围 本标准规定了橡胶鞋底的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以橡胶为主体材料，经模压制成的单色及多色鞋底与鞋跟， 本标准不适用于两次硫化鞋底，不适用于耐酸、耐碱、耐油、耐热、耐寒、绝缘、导电等特殊用途的鞋 底与鞋跟，不适用于微孔橡胶鞋底。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 GB/T 528—92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T 529—91 硫化橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A 硬度试验方法(neq ISO 7619:1986) GB/T 533—91 硫化橡胶密度的测定 GB 1689—82(89) 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) GB 2941—91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度和时间(eqv ISO 471:1983) HG/T 2198—91 硫化橡胶物理试验的一般要求 HG/T 2873—1997 胶鞋鞋底屈挠试验方法 3 定义 本标准采用下列定义： 3.1 麻点 pockmark 鞋底表面存在不平整的小斑点。 3.2 划痕 pit 鞋底表面存在条状痕迹。 3.3 开裂 crack 鞋底表面存在裂口或裂缝现象。 3.4 分层 lay separation 胶料与胶料间硫化后不能有机地粘合在一起从而产生空隙的现象。 3.5 废边 flash 鞋底硫化后四周边缘多余的片状硫化胶料。 3.6 围边 welt 鞋底中高于底平面并与鞋帮粘接的部位。 国家石油和化学工业局1999-04-20批准 2000-04-01实施 HG/T 3082—1999 12 3.7 修边 trimming 将鞋底废边修剪去的操作过程。 3.8 错位 staggered mould 鞋底模具上下模轮廓线相互错开。 3.9 串色 colour migration 硫化鞋底中一种颜色胶料超越规定的部位渗入到另一种颜色胶料中去的现象。 4 产品分类 4.1 按硬度鞋底品种划分为软质橡胶鞋底(硬度不大于80°)与硬质橡胶鞋底(硬度不小于80°)两类。 4.2 软质橡胶鞋底划分为运动鞋底、便鞋底与鞋跟三类。 5 要求 5.1 质量等级 按物理机械性能和外观质量划分质量等级，凡没有达到质量指标的产品定为不合格品。 5.2 物理机械性能 应符合表1与表2的规定。 表1 软质橡胶鞋底物理机械性能 项 目 指 标 运动鞋底 便鞋底 鞋