HG 20570.3-1995 爆破片的设置和选用.docx

爆破片的设置和选用 HG/T 20570.3—95 编制单位：中国寰球化学工程公司 批准部门：化 学 工 业 部 实施日期： 一九九六年九月一 日 编制人： 中国寰球化学工程公司 尚长友 审核人： 中国寰球化学工程公司 杨 宜 化工部工艺系统设计技术中心站 封淑元 龚人伟 63 1 应用范围 1.0.1 本规定适用于石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超 压的拱形金属爆破片和爆破片装置。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa。 64 2 名 词 2.0.1 爆破片装置 由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装 置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱 落),泄放出压力介质。 2.0.2 爆破片 在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到 控制爆破压力的作用。 2.0.3 爆破片组件(又称组合式爆破片) 由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆 破片。 2.0.4 正拱型爆破片 压力敏感元件呈正拱型。在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧。动作时该 元件发生拉伸破裂。 正拱普通型爆破片 压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。 正拱开缝型爆破片 压力敏感元件由有缝(孔)的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。 2.0.5 反拱型爆破片 压力敏感元件呈反拱型。在安装时，拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该 元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。 反拱带刀架(或鳄齿)型爆破片 压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃(或鳄齿)而破裂的反拱型爆破片。 反拱脱落型爆破片 压力敏感元件失稳翻转时沿支承边缘脱落，并随高压侧介质冲出的反拱型爆破 片。 2.0.6 刻槽型爆破片 压力敏感元件的拱面(凸面或凹面)刻有减弱槽的拱型(正拱或反拱)爆破片。 2.0.7 夹持器 在爆破片装置中，具有设计给定的泄放口径，用以固定爆破片位置，保证爆破片 65 准确动作的配合件。 2.0.8 支承器 用机械方式或焊接固定反拱脱落型爆破片位置，保证爆破片准确动作的环圈。 2.0.9 背压 存在于爆破片装置泄放侧的静压，在泄放侧若存在其它压力源或在入口侧存在 真空状态均形成背压。 泄放侧压力超过入口侧压力的差值称为背压差。 2.0.10 背压托架 在组合式爆破片中，用来防止压力敏感元件因出现背压差而发生意外破坏的拱 型托架。该类托架需与压力敏感元件配合，拱面开孔(或缝)。 置于正拱型爆破片凹面的背压托架，在出现背压差时，防止爆破片凸面受压失 稳。当系统压力可能出现真空时，此种背压托架有时称为真空托架。 置于反拱型爆破片凸面的背压托架，在出现背压差时，防止爆破片凹面受压破 坏。 2.0.11 加强环 在组合式爆破片中，与压力敏感元件边缘紧密结合，起增强边缘刚度作用的环 圈 。 2.0.12 密封膜 在组合式爆破片中，对压力敏感元件起密封作用的薄膜。 2.0.13 保护膜(层) 当压力敏感元件易受腐蚀影响时，用来防腐蚀的覆盖薄膜，或者涂(镀)层。 2.0.14 坯片 从金属薄带或薄板材上冲剪出来的，在制成拱型爆破片以前的金属片。 2.0.15 爆破压力 爆破片装置在相应的爆破温度下动作时，爆破片两侧的压力差值。 设计爆破压力 爆破片设计时由需方提出的对应于爆破温度下的爆破压力。 最大(最小)设计爆破压力 设计爆破压力加制造范围，再加爆破压力允差的总代数和。 试验爆破压力 爆破试验时，爆破片在爆破瞬间所测量到的实际爆破压力。测此爆破压力的同时 应测量试验爆破温度。 66 标定爆破压力 经过爆破试验标定符合设计要求的爆破压力。当爆破试验合格以后，其值取该批 次爆破片按规定抽样数量的试验爆破压力的算术平均值。 同一批次爆破片的标定爆破压力必须在商定的制造范围以内，当商定制造范围 为零时，标定爆破压力应是设计爆破压力。 2.0.16 最大工作压力 容器在正常工作过程中，容器顶部可能达到的最大的压力。见《设备和管道系统 设计压力和设计温度的确定》(HG/T 20570.1-95)。 2.0.17 最高压力 容器最大工作压力加上流程中工艺工作系统附加条件后，容器顶部可能达到的 压力。见《设备和管道系统设计压力和设计温度的确定》(HG/T 20570.1-95)。 2.0.18 爆破温度 与爆破压力相应的压力敏感元件