农业机械学课件-谷物清选机械.pptVIP

讨论：通过以上分析，在不考虑其他影响因素的条件下，脱出物在筛面上的运动结果主要取决于筛子运动的加速度比 ： 我们希望的筛子运动结果是：脱出物沿筛面既有前滑又有后滑，且后滑量大于前滑量，不允许有抛起现象发生。 清粮筛正常工作的条件 ： K3＞K＞K1＞K2 目前，清粮装置的主要参数为： K=2.2~3， R=23~30mm， ε=12~25o α=1 ~ 3o，（个别7 ~ 8o）， n = 200 ~ 350 r / min。 二 气流清选 1、利用垂直气流进行清选 谷物清选机的垂直气流清选系统包括喂料装置（图10-8）、垂直气道、风机和沉降室。 工作时谷粒混合物被喂料辊送至垂直吸气道下部的筛面上。由于受到气流的作用，悬浮速度低于气流速度的轻杂物被吸向上方。当吸至断面较大的部位时，由于气流速度降低，一部分籽粒和混杂物开始落人沉降室内，被搅龙输送到机外，最轻的杂质被风吹出。 图10-8 垂直吸气式清选装置 .喂料装置 2.喂入辊 3.4.垂直气道 5.沉降室 6.风机 7.搅龙 利用倾斜气流进行清选如图10-10 3 利用不同空气阻力进行分离 如图10-11 图10-10 倾斜气流清选装置 图10-11 带式扬场机 1.粮斗 2.调节插板 3.压辊 4.胶带 5.扬场辊 6.抛出线 三 气流筛子清选装置 （一）清选装置的种类 气流筛子清粮装置有上下两筛和阶梯式三筛的，如图10-13、图10-14所示 图10-13 风扇筛子式清选装置(两筛上下配置) 1.支杆 2.阶状抖动板 3.筛架 4.吊杆 5.上筛 6.尾筛 7.下筛 8.风扇 图10-14 风扇筛子式清选装置(三筛阶梯配置) .阶状抖动板 2.上筛 3.中筛 4.下筛 5.杂余滑板 6.杂余螺旋推运器 7.谷粒滑板 8.谷粒螺旋推运器 9.风扇 图10-13 风扇筛子式清选装置(两筛上下配置) 1.支杆 2.阶状抖动板 3.筛架 4.吊杆 5.上筛 6.尾筛 7.下筛 8.风扇 图10-14 风扇筛子式清选装置(三筛阶梯配置) .阶状抖动板 2.上筛 3.中筛 4.下筛 5.杂余滑板 6.杂余螺旋推运器 7.谷粒滑板 8.谷粒螺旋推运器 9.风扇 (二) 清选原理：利用被清选对象各组成部分之间的物理机械性质的差异将他们分离开来。 清选装置的类型主要有： 气流式、筛子式 气流筛子组合式。 1、气流式清粮装置：按照谷物混合物各组成部分的空气动力特性的不同进行选别。一般用物料的飘浮速度Vp来表示。 mg P P = kρF v2 式中：k——阻力系数，与物体的形状和表面特性有关，小麦：0.184~0.265 ρ——空气密度，g/m3 F——物体的迎风面积，m2 V——气流速度，m/s，小麦的 Vp=809~11.5m/s。 物料的飘浮速度Vp——将物体置于垂直向上的气流场内，当气流对物体的作用力P等于该物体的重力mg而使该物体处于相对静止的悬浮状态时气流所具有的速度（有时也称为临界速度）。 利用这一原理进行清粮的机械有气流型脱粒机，利用风机产生的气流对谷物进行分离和选别。扬场机利用高速抛掷皮带将混合物掷向空中，飘浮速度较大的籽粒掷的较远，而飘浮速度较小的轻杂物将落在距扬场机较近的地方。 气流式清粮机械 2、筛子式清粮装置；利用混合物各组成部分的尺寸特性的差异进行分离和选别。具体方法是：根据谷粒的大小、形状，设计适当的筛孔，以达到筛选的目的。 3、气流筛子组合式清粮装置：利用混合物各组成部分的尺寸特性和空气动力特性将筛子和风机配合进行分离选别。清粮效果好，在多数脱粒机和联合收获机上采用这种配合形式。 第一节 概述 第二节 清选原理 第三节 清选装置 第四节 复式谷物清选机 谷物清选机械 第一节 概述 一 谷物清选的意义 二 谷粒的物理特性 一 谷物清选的意义 谷粒经过清选以后，可以获得质量均匀、尺寸一致的种子。将种子清选以后再播种，可以清除小粒、破碎粒作为粮食和饲料，节约了粮食；清选后的种子均匀饱满，播种后发芽率高，长势好，一般都能增产5-10%，还可以减少播种量20%左右。特别是玉米，清选以后可用半精量或精量播种，因而更可以大量节省种子。清选后的种子已清除其中大部分病虫害的籽粒，减少了今后感染的可能性，使田间杂草含量减少，作物生长整齐，成熟一致，有利于机械化作业。 二 谷粒的物理特性 1 谷粒的大小和形状 2 谷粒比重和体积密度 3 谷粒表面特性 4 谷粒的空气动力特性 第二节 清粮原理 经