现代品质管理体系.ppt

纠正措施细节 (2/3) 更新所有文件 供货商的配合 为员工提供的训练 持续监控 确保过程的稳定性 验证行动的效果 跟踪相关指标 第一百五十九页，共二百一十四页。 纠正措施细节 (3/3) 修复不合格 重工/报废库存品 修改产品设计、工模具和设备 突发事情的准备 暂停紧急措施 注意变更对人员的影响 纠正措施应消除根因，而不只是结果，纠正措施应该是永久的，问题不应该再发。 第一百六十页，共二百一十四页。 其它事项 纠正措施实施后，可能会产生新问题，所以要问问… 每一步可能出什么差错? 是哪些原因导致的? 怎样才能知道? 有什么偶发事件计划? 影响多大? 怎样沟通每个人的责任? 第一百六十一页，共二百一十四页。 验证 验证是每步工作最重要的事情 使用不良报告、生产报告等，看看问题是否减少? 分析Cpk 监督控制图的变化 第一百六十二页，共二百一十四页。 问“发生什么变化” 工厂发生哪些变化? 是否有新员工? 是否使用新物料? 过程能力是否与平时一样? 问题发生时，天气有变化吗? 问题是否发生在特定日期? 是否使用新机器? …… 没有变化，就没有新问题 第一百二十七页，共二百一十四页。 头脑风暴法所有原因 所有可能的原因都应识别； 头脑风暴法是最好的方法； 可以使用鱼骨图。 会议中所讨论的所有可能的原因，都应该出现在鱼骨图中。 第一百二十八页，共二百一十四页。 “头脑风暴法”的原则 不可以批评别人的创意 创意的数量是首要目标 鼓励综合与修改 创造性是关键因素 第一百二十九页，共二百一十四页。 选择 选择最可能的原因去调查 同时调查几个原因 集体决策的方式 将可能的原因与“是/不是”分析数据比较 真正的原因能完全解释“是/不是” 对比能找到事实，决定哪些应该做统计调查 收集数据的工具 查检表、田口方法 第一百三十页，共二百一十四页。 验证 通过实验或模拟的方法； 建立或消除原因，看问题是否产生或消除。 ? 关… …开 第一百三十一页，共二百一十四页。 识别产生源 流程中与根本原因最靠近的位置； 可能发现问题征兆的地方； 可以用假设的根本原因来验证； 未来应该可以控制。 第一百三十二页，共二百一十四页。 案例 (1/10) 问题… 最近几个月来，电池总是出现标签损坏现象。终检人员测试前会检查标签，并将不良品挑出，交修理工处理。上司决定成立小组来解决这个问题。 … 第一百三十三页，共二百一十四页。 案例 (2/10) 问题陈述… 小组收集了两周的标签不良数据，结果如下… M T W Th F M T W Th F 合计 刮伤 12 15 8 20 11 19 15 22 16 10 148 脏污 2 3 2 2 1 10 印错 0 其他 3 4 1 5 2 3 5 2 25 第一百三十四页，共二百一十四页。 案例 (3/10) 小组需要选择第一个目标及陈述问题； 最合适的陈述是…? 于是小组进行流程分析… 组装塑胶 贴标签 EOL测试 包装 标签 第一百三十五页，共二百一十四页。 案例 (4/10) …分析后，小组决定将注意力放在贴标签工站。(为什么?) 贴卷标是手工作业，作业员从卷标分发机上取下卷标，再贴到产品上，该机器由一个定位开关控制，每取下一张标签，机器会自动弹出一张，这些都是由开关来控制… 第一百三十六页，共二百一十四页。 案例 (5/10) 分析可能的根本原因… …用鱼骨图分析148个刮伤不良品… Machine Methods Material Man 刮伤 开关位置 接触不好 开关接触 指甲接触标签 纸带张力 来料不良 第一百三十七页，共二百一十四页。 案例 (6/10) 缺点位置图 6 4 8 130 小组假设的根本原因是… - 作业员的指甲 - 来料不良 - 开关接触问题 第一百三十八页，共二百一十四页。 案例 (7/10) 实验测试 要求作业员带手套 检查每卷标签三次 – 开始、中间及结束 无来料不良 持续一周时间 第一百三十九页，共二百一十四页。 案例 (8/10) 数据如下… M T W Th F 合计 刮伤 11 9 13 10 11 54 脏污 1 1 2 4 印错 0 其他 2 1 3 6 不良标签情况与之前的一样，故： 根本原因：开关接触不良 第一百四十页，共二百一十四页。 案例 (9/10) 解决方案 优化开关的压力 更换非接触式开关 选择 选择后者 第一百四十一页，共二百一十四页。 案例 (10/10) 改善结果 刮伤不良… M T W Th F M T W Th F 合计 接触式 10 11 6 9 10 9 6 11 10 6 88 非接触式 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 2 应持续监控… 第一百四十二页，共二百一十四页。 第五步：确定方案 目标 选择合适的方案； 以量化的数据证实原