橡胶基本知识培训讲解.ppt

* d.压出： 胶料通过压出机或螺杆挤出机制成各种复杂断面形状的半成品的工艺过程 制品：胶条、胶管、门窗密封条 e. 成型： 把构成制品的各部件，通过粘贴、压合等方法组成具有一定形状的整体的制品。 概述 第十九页，共四十六页。 * f. 硫化： 胶料在一定压力和温度下，橡胶大分子由线性结构变为网状结构的交联过程。 概述 第二十页，共四十六页。 * 天然橡胶（NR） 98%NR来自巴西橡胶树（三叶橡胶树）； 全世界NR的90%以上产自东南亚地区，主要是马来西亚、印尼、斯里兰卡、泰国； 至今NR的消耗量仍约占橡胶总消耗量的40% 天然橡胶 第二十一页，共四十六页。 * 弹性佳，在通用橡胶里仅次于顺丁橡胶； 天然橡胶的性能和应用 原因： NR分子主链上与双键相邻的 σ 键容易旋转，分子柔性好，在常温处于无定形状态； 分子链上侧甲基体积小，数目少，位阻效应小； 非极性分子，分子间相互作用小，对分子链内旋转约束和阻碍小。 强度较高 在外力作用下拉伸结晶； 纯 NR 硫化胶拉伸强度可达17~25 MPa，用炭黑增强可达25~35 MPa； 天然橡胶 原因： 第二十二页，共四十六页。 * 天然橡胶的性能和应用 加工性能好，容易进行塑炼、混炼、压延、压出等； 良好的耐屈挠疲劳性能，滞后损失小，良好的气密性、防水性、电绝缘性和隔热性； 缺点：耐油性、耐老化性（臭氧、热氧）差 天然橡胶 具有最好的综合力学性能和加工性能，广泛应用于轮胎、胶管、胶带等各种工业橡胶制品，是用途最广的橡胶品种。 第二十三页，共四十六页。 * 主要应用于轮胎工业，也适合于胶管、胶带、胶鞋以及其他橡胶制品。 SBR适合制造高硬度质轻的制品，如鞋底、滑冰轮、铺地材料、硬质胶管等。 丁苯橡胶的应用 通用合成橡胶 第二十四页，共四十六页。 * 1984年，德国Nordsiek提出集成橡胶概念； 同年，德国Nüls公司采用St、异戊二烯（Ip）、丁二烯（Bd）作为单体合成出了集成橡胶（SIBR）； 1990年，美国Goodrear橡胶轮胎公司将SIBR产业化。 集成橡胶 通用合成橡胶 第二十五页，共四十六页。 * 异丁烯和少量异戊二烯（0.5~3%）的共聚物； 1943年，实现通用丁基橡胶的工业化（阳离子聚合）； 1960、1971年先后实现氯化IIR和溴化IIR的工业化 丁基橡胶（isobutylene and isoprene rubber, IIR） 制备和品种 通用合成橡胶 第二十六页，共四十六页。 * 气密性非常好，透气性是SBR的1/8，NR的1/20，BR的1/30，适合制作气密性产品，如内胎、球胆、瓶塞等； 与乙丙橡胶同属非极性饱和橡胶，具有很好的耐热性、耐老化性、化学稳定性和绝缘性； 水渗透率极低，耐水性优良，在常温下的吸水速率比其他橡胶低10~15倍； 丁基橡胶硫化速度慢，需要高温或长时间硫化； 与其他橡胶的相容性较差，仅能与乙丙橡胶、聚乙烯并用。 丁基橡胶的性能与应用 通用合成橡胶 第二十七页，共四十六页。 * 以乙烯、丙烯为原料，采用钒或钛的氯化物与烷基铝催化剂共聚而成； 乙丙橡胶的增长速度是合成橡胶里最快的； 主要生产方法为悬浮法和溶液法。 乙丙橡胶 （1）制备和品种 根据是否加入第三单体可分为 二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶 第三单体主要有：降冰片烯（ENB）、双环戊二烯（DCPD）、1,4-己二烯（HD） 通用合成橡胶 第二十八页，共四十六页。 * 二元乙丙橡胶不能用硫化； 三元乙丙橡胶主链为饱和结构，侧链带不饱和基团（1~2mol%），三元体系保持二元乙丙橡胶的各种优良特性，且可硫黄硫化； 常用乙丙橡胶为无定形橡胶，在较宽温度范围内保持良好的柔性和弹性； 乙烯含量在60%左右，综合性能最好。 （2）乙丙橡胶的结构 通用合成橡胶 第二十九页，共四十六页。 * 优异耐热性、耐老化性，120℃可长期使用； 耐化学腐蚀性能好，对各种极性药品、酸、碱均有较强的抗耐性； 良好的弹性和低温性能，在通用橡胶中仅次于天然橡胶和顺丁橡胶； 耐水性优异，在通用合成橡胶中是最好的； 在所有橡胶中，密度最低，具有高填充性； 缺点:采用硫黄体系硫化速度慢，难与不饱和橡胶并用，耐燃性、耐油性、气密性、粘结性较差。 （3）乙丙橡胶的性能与应用 应用：主要是车窗密封条、散热器软管等 通用合成橡胶 第三十页，共四十六页。 * 以2-氯-1,3-丁二烯为原料，采用自由基乳液聚合而成 以反式1，4-加成为主，占88~92% 反式结构易于结晶，结晶能力大于NR、顺丁和丁基橡胶 硫化和氧化反应活性均比NR、SBR、丁腈和顺丁橡胶低，耐老化性能比一般不饱和橡胶好得多。 氯丁橡胶（chloroprene rubber，CR） 结构特点： 通用合成橡胶 第三十一页，共四