生态染整助剂检测及合理使用.pptxVIP

生态染整助剂检测及合理使用; 一、前 言1、新经济环境下对前处理助剂的要求 1-1、低碳经济背景提出的新要求;1-2、印染企业成本控制的要求;二、针织物节能减排前处理技术;平幅进布;2-1-2、棉针织布中深色平幅精练;;2-1-5、节能减排效果;2-1-6、实验室检测中的注意事项;2-2、棉中深色缸内练染一浴技术 （散纤维、针织布、纱线）;样 品 展 示;2-3、棉针织物中温缸内练漂;针织布工艺二:(针对棉精梳织物) 双氧水（27.5%） 10g/L 中温精练粉 3g/L 渗透剂 0.5-1g/L 工艺温度、时间 65℃-70℃×60min 结果:白度≥76％,棉籽壳去除干净,毛效滴水法＜2秒;2-4、化纤练染一浴（酸性除油、低温除油）;涤棉针织物双染节能减排工艺;三、精确染色助剂与节能减排新工艺;如：用浙江瑞华活性染料拼碳灰 100% R-2BF红 0.20% 100%R-4RFN金黄 0.15% 100%R-2BLN深蓝 0.15% 纯碱/元明粉 10/26 代碱剂VR/元明粉 1.0/40 浴比 1：10;;代碱剂的缓冲释碱性与用量测定;二、测试步骤 1、称取7克左右(m)的代碱剂溶于500毫升容量瓶中,取四个锥形瓶并编号,每个瓶中吸取25毫升代碱剂溶液 2、锥形瓶1中加入1﹟指示剂20滴,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色(果绿→黄),记录耗酸的体积V1(PH=10.2) 3、锥形瓶2中加入20%氯化钡10毫升,并加入10滴2﹟指示剂, 用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色（紫→玫瑰→黄）,记录耗酸的体积V2(PH=8.3) 4、锥形瓶3中加入3﹟指示剂10滴, 用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至红色（橙黄→红）,记录耗酸的体积V3(PH=4.3) 5、锥形瓶4中加入4﹟指示剂15滴,并加入V3的酸,再称取2.5克的氟化钠(±0.01克)溶解,然后滴定加入0.5mol/L(C2)盐酸25毫升(大约滴至红色并过量5毫升) 6、用0.5mol/L(C3)的氢氧化钠溶液滴定上面的溶液,滴定至黄色,记录耗碱的体积V4;;3-2、翠蓝染色助剂与一次成功;1、温度越高，耐电解质性能越弱，可能是高温更利于硫酸钠电离，抑制了染料分子中羧酸钠、磺酸钠基团电离，从而引起凝聚，这种凝聚不严重时会重新解聚，是可逆的，但严重凝聚就会产生色点、色花，是不可逆的 2、碱的加入，可引起染料严重不可逆凝聚 3、通过加入络合分散匀染剂、纤维膨化剂可明显??善低温状态下染料的凝聚性、染料进入纤维的速度、染料的移染性、耐盐碱性能;活 性 翠 蓝 及 其 拼 色 染 程 ;3-3、释酸剂与弱酸性染料精确染色;检测项目;3-4、分散染料配伍性提升剂与涤纶毛毯素色轧染;;按上述配比配置100g轧染液，取五块10g纯涤法兰绒浸轧，轧余率100%,150℃×20min模拟大生产情况，验证了红的亲和力最强，而黄的亲和力最弱，测色结果如表 ;经研究探索的新轧染工艺处方 GFL 红 0.0018% RL 黄 0.0103% 2R 蓝 0.0024% 化学增稠剂 3% 分散染料配伍性提升剂 1.5% 降粘增艳剂 适量（调到合适粘度） 水 余量 按上述配比配置100g轧染液，取五块10g纯涤法兰绒浸轧，轧余率100%,150℃×20min模拟大生产情况测色结果如表 ;;4-3、酵素清洗;4-4、涤棉免还原清洗;4-5、中低温催化氧化皂洗（彩漂洗涤）; 用化学仿酶超分子催化剂、过碳酸钠、δ-层状偏硅酸钠、复配表面活性剂、其他添加剂得到的印染工业防沾污(对活性、分散、还原)的中温（70℃×20min）皂洗粉已在活性、分散的洗涤上取得了初步成果，在其它染料和家庭常温洗涤的试验还在继续进行中。;谢谢;感谢观看！