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图解丰田生产方式第三章第1页/共44页第2页/共44页永不停止的生产线是好还是坏？ 第3页/共44页丰田生产方式两大支柱何谓自动化 机械停止就意味着生产线停止。生产线一旦停止，就应立即赶到发生问题的现场，进行改善活动。因为迅速在各道工序内进行了改善，所以可以防止不合格的产品流向下一道工序和顾客。 准时化自动化 把各道工序间的物流看成是河流，尽量使其没有浑浊的地方，将其改善为没有时间差、没有浪费的物流。 与此相反，自动化却把重点放在了“阻止流动”上。在丰田，将人类的智慧——判断力赋予机器，在机器上安装了“能够判断机器作业状况好坏的装置”，一旦发生问题，传感器就会感知到异常，自动停止机器设备的运转 第4页/共44页机械停止 只要人不切断开关，就会继续生产。 机器自己感知到异常，根据自身的判断自动停止。解决问题排除浪费生产状况 查找原因的时间滞后，很难把握真正的原因。 继续生产不合格产品。 包含对后道工序的检查在内，产生很多浪费。大多数场合人不会减少。 因为迅速赶到发生问题的现场解决问题，所以很容易把握真正的原因。 不把不合格产品送往下一道工序。 可以实现省人化。自动化和自働化的不同 自动化自働化 第5页/共44页自动化和自働化的不同 发生问题从发生问题的现场传来信息（指示灯、警报装置等）停止发生问题地方的机器设备彻底实施三现主义（现场主义）要点必须学习观察现场的方法和着眼点。要解决问题，就必须舍弃先入为主的观点，养成反复问5W（5个为什么）的习惯。现场：到发生问题的现场去（监督者、救援者等）。现物：观察现物和发生问题的场所。现实：仔细观察所发生问题的状况，听取作业人员的意见。 第6页/共44页“自动化”和“准时化”的关系 “准时化”就是要使物品没有浪费地流通，特别是消除时间上的浪费。与此相反，“自动化”把重点放在了阻止物品流通上。因为是阻止流通，所以看起来是与“准时化”相反的思维。 确实，停止机械运转，停止生产线的流动，物品的流通就会不顺畅。但是，停止机械运转是为了使问题在产生时可以迅速解决，以免残留延续到后面的工序。这样做，将来的产品流通将会变得顺畅。通过彻底实施改善，可以建立起没有浪费且更加有效的生产体制。 在自动化的状态下，一旦产生不合格产品，就会立即停止生产线并进行改善活动。但是，许多企业都是继续运转机器，先取得不合格产品的数据，等到将发生状况进行VTR摄影后，再去实施改善，这样改善就迟滞了。 第7页/共44页自动化的基本思想想到把人和机器分开使用，认识到人类的优越性。加强设备保养 定期检查（油压、气压、更换刀具、添加油、质量相关问题等）可以实现自动化的改善体质 5W（5个为什么） 通常，5WIH是指（什么时候，什么地方、谁、干什么、为什么、怎么样）。不过，在丰田就是通过反复问“为什么”来查找问题发生的真正原因。（事例）①问： “金属碎片在哪里混入的？” 答：“在干燥线上混入的。”②问： “为什么会在干燥线上混入？” 答：“因为皮带传输线的温度太高，轴承容易破损。”③问： “为什么有五条一样的生产线，而在C生产线上混入的要多些？” 答：“测量了一下温度．C生产线的温度比其他生产线的温度高出30℃。”④问： “为什么C生产线的温度高？” 答：“因为燃烧器的角度、位置、检查频率与其他生产线不一样。”⑤问： “为什么其他生产线的检查频度少，但是还是混入了金属碎片？” 答：“轴承老化是不可避免的，在轴承破损前必须将其更换。用声音测量仪做定期检查，如果发出了破损前出现的物体互相接触的异常声音，就要更换轴承。”为什么在停止了4次后混入了金属碎片？反复操作5次，降低轴承的更换频度，混入的金属碎片就会无限接近为零。反复问为什么就能追究到问题的真正原因。 第8页/共44页“自动化”为什么在企业不成功因为是发生异常状况而停止，所以像下面的异常状况一多，就不能正常作业。 ①经常发生机器设备故障和异常停止状况。 ②没有能力在生产过程中保证产品质量，经常发生不明原因引起的产品质量不合格问题。 ③没有培养出能够找出原因，进行改善活动的专业人员。 ④没有培育出能够及时把握异常状况，迅速采取相应对策的职场体质。 ⑤因为标准作业化不完善，没有形成一种偏离标准就作为异常而停止生产线的结构体系。 ⑥生产线自动停止时，指示灯和警报装置等却没有反应。 ⑦更换作业程序的时间没有被缩短。 如果上述问题没有以高水平加以改善，生产线会频繁停止生产，就不能迅速采取对应措施，机器停止时间就会延长。这样，就不能确保所需要的生产数量，有可能会使交货期延迟。 同时，异常停止经常会造成生产线下一次再启动时产品的质量不稳定，产品质量从不稳定到稳定的一段时间内，会产生大量的不合格产品。生产线异常停止的次数越多，产品的合格率就越低。所谓自动化就是指把重点放在阻