物料需求计划MRP的编制培训课件.ppt

右图示的产品BOM结构树中的零件C分别处于产品结构树的l层和2层，于是零件C的低位码就是2，而其他零件的低位码数与它们位于产品结构树的层次相同。 第二十一页，共四十九页。 （2）损耗系数 在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等。 ①组装废品系数 组装废品系数是对部件毛需求的调整。当一个零部件在装配它的父项时，能估计到零部件的损失或毁坏时，考虑组装废品系数，它以百分数表示，存放在物料清单中。 例如，在装配产品A时，估计有5％的玻璃管毁坏，因此在生产A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装时的损耗部分。如装配100件A的订单，当考虑其组装废品系数5％时，要有105 (100＋100×5％＝105)个玻璃管部件的需求。 第二十二页，共四十九页。 ②零件废品系数 零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是对项目本身在采购或生产过程中出现的损耗而考虑的。 例如，产品A的零件废品系数为2％，在组装时的组装废品系数为5％，针对该需求制定MRP时，首先考虑2％的废品系数，计算产品A的计划订单数，计划订单数量要比计算的需要多2％，如A需求为100时，订单应为100＋100×2％＝102，然后根据计划订单数量再考虑组装A时的组装废品系数，在这种情况下，A项目102的订单对玻璃管的毛需求量应为108(102＋102×5％)。 第二十三页，共四十九页。 ③材料利用率 材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利用率＝有效产出／总投入。 材料利用率，同零件废品系数一样，均说明预计的生产损耗情况，只是表述方法（术语）不同而已。 例如：某装配件的材料利用率是95％，那么为了要100件的产成品就要有106(注：100?95％＝105.3)个装配件才能保证零件废品系数与材料利用率。 第二十四页，共四十九页。 二、MRP的输出项 MRP的输出项主要有两项：采购订单和制造订单。 1、采购订单 采购订单主要包括四项内容：采购什么、采购多少、何时开始采购、何时完成采购 2、制造订单 同样，制造订单主要包括四项内容：制造什么、制造多少、何时开始制造、何时完成制造 注意：上述MRP输出的采购订单和制造订单，必须经过企业的计划人员检查确认后，才能下达到采购部门和车间去执行。 第二十五页，共四十九页。 第九章 物料需求计划（MRP）的编制 本章内容： 9.2 MRP的工作原理 9.1 MRP的概念 9.3 MRP处理过程 9.4 MRP的编制案例 9.5 MRP的更新方法 第二十六页，共四十九页。 9.3 MRP处理过程 9.3.1 MRP处理过程系统流程图 9.3.2 每一个项目的处理步骤 第二十七页，共四十九页。 9.3.1 MRP处理逻辑流程图 第二十八页，共四十九页。 9.3 MRP处理过程 9.3.1 MRP处理过程系统流程图 9.3.2 每一个项目的处理步骤 第二十九页，共四十九页。 9.3.2 每一个项目的处理步骤 (1)计算毛需求 物料毛需求＝物料独立需求+父项的相关需求 其中，父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 (2)计算净需求 A.计算各个时间段上的预计库存量： 预计库存量＝前期库存+计划接收量-毛需求-已分配量-安全库存量 其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。 B.确定净需求 如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求：净需求＝预计库存的相反数 第三十页，共四十九页。 (3)确定订单下达日期和下达数量 A. 利用批量规则确定订单数量。 B. 考虑损耗因子和提前期下达订单计划（又称计划订单下达），包括计划投入量和投入的时间。 计划投入量＝计划产出量÷损耗系数 计划投入时间＝计划产出时间-提前期 (4) 利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关项目的毛需求，进入下一个循环。 第三十一页，共四十九页。 第九章 物料需求计划（MRP）的编制 本章内容： 9.2 MRP的工作原理 9.1 MRP的概念 9.3 MRP处理过程 9.4 MRP的编制案例 9.5 MRP的更新方法 第三十二页，共四十九页。 例1 求毛需求及发出订货计划 例1 求毛需求及发出订货计划：已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产品的BOM图见下图。 第三十三页，共四十九页。 第三十四页，共四十九页。 例2 物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时） 已知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。已知MPS计划为：在第6、8、11个计划周期时