项目三任务4JIT与库存管理.ppt

（三）看板管理的规则 ①实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；　　　　　　　　　　前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。 ②看板随同实物一起运动，下道工序带着领料看板在需要的时间向上道工序领需要的原材料数量。 ③上道工序根据生产看板生产下道工序所要零用的零部件数量。 第二十五页，共五十七页。 ④没有看板则不能盲目领用原材料或零部件以及盲目生产。 ⑤不合格的产品不能进入下一道工序。 ⑥每个存料箱必须按照卡片规定定量储存相应数量的零部件。 （三）看板管理的规则 第二十六页，共五十七页。 （四）看板管理的主要优点 1.降低了库存水平 2.强化了质量控制 第二十七页，共五十七页。 二、零库存管理 三、平准化生产 四、生产同步化 五、少人化管理 第二十八页，共五十七页。 第三部分 国内企业推行JIT案例 第二十九页，共五十七页。 一．嘉陵公司JIT推行案例 二．东莞某外资企业JIT推行案例 三．广东某涂料企业JIT不完全推行案例 第三十页，共五十七页。 案例1：嘉陵公司JIT的推行 第三十一页，共五十七页。 ?（二）推行JIT所获得的效果 1.向按需生产模式转换 2.产品质量有所提高 3.降低成品与生产资金占用，成效显著 4.机构人员精简，费用降低 5.现有生产能力得到充分利用 6.促进多功能性人才的形成 第三十二页，共五十七页。 案例2：东莞某外资企业JIT的推行 1．除机芯外，其余零件做到零库存； 2．“一个流”的生产线； 3．生产计划随着订单而变动； 4．采购部门对供应商进行严格的打分； 5．关键工序采用“愚巧性”控制。 第三十三页，共五十七页。 案例3：广东某涂料企业JIT的不完全推行? 生产部门，在生产过程设置周转箱——看板管理； 采购部门，依照JIT精神，对每一种原料分别设定最低库存和最高库存，这样使得整个库存量下降了四分之一，节省了大量的生产资金。 销售部门，不断与客户进行联络，尽量与客户确定订单。这样生产计划系统也能局部实行JIT，使订单的精确性比以前提高了20%。中间产品库存减少20%。 管理部门，通过5Ｓ和部分的JIT，倡导员工的敬业精神，企业凝聚力和团队精神都有所提高。 第三十四页，共五十七页。 第四部分 JIT库存管理 第三十五页，共五十七页。 一、JIT是库存管理的发展趋势 JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更有效的生产流程。 大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成的。 为了实现JIT库存，管理必须从削减库存开始。 第三十六页，共五十七页。 无库存管理(Zero Inventory) 库存是“万恶之源” 无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。因此，无库存管理实际上是一种综合管理技术。 第三十七页，共五十七页。 問題 库存 第三十八页，共五十七页。 隐藏着的管理问题 库存水平 被隐藏的问题……. 通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题 …….. 第三十九页，共五十七页。 二、JIT 库存管理的效果 库存管理效率的提高——节省库存资金，减少仓库空间，减少库存保管人员等 消除企业经营全过程中所有无价值增值的活动和耗费。 总之，经营成本大幅度下降，劳动效率提高，产品质量提高，服务水平提高，从而竞争能力提高。 第四十页，共五十七页。 * * * *  JIT与库存管理 第一页，共五十七页。 主要内容： 国内企业推行JIT案例 3 JIT生产系统的主要方法 2 JIT生产系统的构成 1 JIT与库存管理 4 第二页，共五十七页。 JIT是 “Just in time”的缩写，它作为一种管理方式，可以理解为“即时化”管理方式，也有人把它称为“准时化”管理方式 第三页，共五十七页。 资料： 丰田汽车公司推行JIT生产方式的灵感来自于超市。该公司的老板在参观超市的过程中偶然发现，超市中的货物上都贴着条形码，货物一旦卖出去以后，电脑系统就会自动留下纪录，告诉售货人员某件货物已经少了一个，这样售货员就可以马上从仓库中提取同样的货物来进行补充，保证超市中始终不会缺货。丰田汽车公司的老板从超市物流中得到启示，并将这种思路应用到企业的生产管理之中。经过几十年的发展，JIT生产方式通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，取得了显著的经营绩效。 第四页，共五十七页。 资料： 20世纪70年代末期JIT从日本引入我国。长春第一汽车制造厂最先开始应用该方式中的看板系统控制生产现场作业。到了1982年，长春第