球罐组焊的教案.pptxVIP

球罐组焊的教案;一、球罐简介;球罐与其它储罐相比，由于其球壳板内的环向应力与径向应力一致，在相同的设计压力下，球罐的设计厚度最小，并且在容器设计压力相同的情况下，球罐的表面积最小，所用的材料最省。球罐由于结构上比较特殊，组装和焊接的难度比其它形式的容器大。 ;。; 1-上极 2-赤道带 3-支柱 4-下极;GB50094-1998;球罐监检的第一步;第二步检查材料;（1）审查受检单位提供的零部件的检查、验收记录，包括对球壳板的外形尺寸、坡口质量（不应有裂纹和分层，抽查数量为20%）和超声波测厚的复验（抽查数量应为20%且每带不少于2块。上下极应不少于1块，每块应不少于5点）以及对组焊件的检查。 （2）受检单位须对球壳板周边以及球壳板进行超声波检测复查，审查其抽查比例（20%且不少于2块，上下极不少于1块）、复查结果，审查符合图样、标准要求（JB4730）为合格，要求提供合格的无损检测报告。 （3）受检单位应对支柱进行检查。（1、支柱全长长度允许偏差为3mm；2、支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm；直线度偏差应≤1/1000，且不大于10mm） （4）审查焊接材料的验收记录（包含质量证明书及复验报告），并抽查实物标记，实物标志须与资料一致，审查合格后。 （5）审查受压元件用材料代用审批手续应齐全有效。;3、基础验收 球罐安装前应对基础进行验收。球罐基础分为采用地脚螺栓固定和采用预埋地脚板固定的两种，验收时应测量基础中心圆直径（V1000m3， ±5mm；V≥1000m3，±Di/2000mm）、基础方位(1度)、相邻支柱基础中心距、相邻基础标高差、单个基础上表面标高和单个基础上表面水平度等技术数据，检查结果应符合GB50094-98中的有关规定。;球壳板;球壳板弧长测量;球壳板曲率测量;三、球罐组装;支柱组对;支柱组对;2、卡具组焊 球壳板的组对完全靠卡具进行连接，组对过程不进行点焊固定，因此在组对前先在球壳板上焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排版，排版应保证各块球壳板组装到位时方板一一对应，方板之间的间距以不影响组对操作为宜，对于厚度较薄的球壳板，可适当增加方板的密度，同一球罐环缝上方???的密度应比纵缝上的方板密度大，以防止焊接变形。对于图纸规范要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐，在焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预热，焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷处理，所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行检查，对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清除，打磨后进行表面磁粉（或渗透）检测。;;3、组装 以抚顺石化开发公司石油液化气球罐为例介绍球罐的组装过程。该球罐共34块球壳板：赤道带20块，上、下极边板各4块，上、下极侧板各2块，上、下极中板各1块。;组装前先在各个基础上找处赤道板支柱底座的圆心，对于尺寸合格的基础，可以认为两个地角螺栓的中心点即为支柱底座的圆心，圆心找处后按1：1的比例将支柱底座样板划在基础上，组对时按线就位。 安装前应在基础上涂抹黄甘油以便于在热处理时支柱底座和基础之间的滑动。黄甘油在每个带支柱的赤道板安装前涂抹即可。;前期准备工作完成后开始进行球壳板的组装，球壳板全部由卡具进行连接，卡具为专用工装，配合楔铁使用，具有调整错边量、调整间隙和对焊缝位置进行钢性固定，防止焊接变形的三种功能。组装的顺序为先组装赤道带的球壳板，液化石油气球罐共有20块赤道带板，其中10块带有支柱。首先安装带有支柱的第1块和第3块球壳板，立起来后用钢丝绳进行牵引固定以防止翻倒，然后安装第1块和第3块之间的第2块球壳板，安装完毕后再依次安装第4、第5到第20块，使赤道带形成合拢。 ;安装第一块赤道板; 左图为赤道带安装的起始工序，先安装1号和3号带支柱的赤道板，然后安装2号赤道板，完成后即可按顺时针或逆时针方向依次安装其它赤道板，直至赤道带合拢。组装的操作过程是在专用的梯子上完成的，梯子需现场绑制，顶端有两个吊钩挂在赤道板上，随赤道板一同起吊。;球罐现场组装;球壳板;正在进行组装的赤道带;赤道带安装应注意赤道板尺寸偏差的问题。原则上，20块赤道带板的尺寸应该是完全相同的，具有互换性，因此理论上每一块赤道带板可以放在任意的位置。但由于球壳板在制造过程中不可避免的存在偏差，而偏差又有正偏差和负偏差之分，如果两块相临的赤道带板分别为正偏差和负偏差，组装后可能出现两块板长短相差较多的情况，这样就会在环焊缝上出现局部间隙过大，达不到设计要求的情况，这种偏差是极难调整的。为了避免这种情况的出现，应根据到货验收的测量数据进行简单的排版，避免具有正负偏差的板相邻。;赤道带安装完成后安装下极带，下极安装时先安装四块极边板，安装前应对下环口周长进行测量，对比四张极边板的弧长之和进行比较，确定四张板之间的奸细大小，避免在四