起重机械（龙门吊）现场安全自查10个要点.docx

起重机械（龙门吊）现场检查要点 1基础及轨道检查 检查龙门吊轨道基础是否有沉降、断裂及开裂。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损及其他缺陷。 检查轨道和轨道基础的接触情况，不得与基础之间悬空。 检查轨道接缝是否满足要求，一般为1-2MM,寒冷地区4-6MM为宜。 检查轨道横向错位及高低差情况，要求不大于1MM。 检查轨道的固定情况，压板及螺栓不应缺失，压板及螺栓要紧固且符合要求。 检查轨道连接板的连接情况。 检查轨道的纵向坡度是否满足设计要求。一般要求为1‰。全程不大于10MM。 同一截面轨道高差要求不大于10MM。 检查轨距是否超偏，要求大车轨距的偏差不超过±15MM。或按龙门吊使用说明书的参数确定。 2钢结构部分的检查 检查龙门吊支腿法兰的连接螺栓的紧固情况。 检查支腿法兰的连接平面的结合情况。 检查支腿连接法兰与支腿管柱的焊缝情况。 检查支腿连接拉杆的销轴是否正常，连接螺栓是否紧固，拉杆连接耳板与支腿的焊接情况。 检查支腿下横梁与支腿的连接螺栓的紧固情况及下横梁之间的连接螺栓的紧固情况。 检查支腿下横梁焊接处的焊缝情况。 检查支腿上横梁与支腿及主梁的连接螺栓的紧固情况。 检查支腿上横梁和焊接部位的焊缝情况。 检查主梁连接部位的连接情况，包括销轴或连接螺栓的紧固情况，连接接头处的变形情况，连接接头处的焊接焊缝的情况。 检查主梁各焊接处的焊缝情况，主要关注主梁上下弦及腹杆的焊缝是否有撕裂。 检查主梁整体是否有形变，形变是否在规范内。 检查左右主梁是否有较大高度差，且是否在规范内。 检查左右主梁之间的横联是否连接正常，检查横联连接耳板焊缝情况。 3大车运行部分的检查 检查走行轮的磨损、开裂情况，是否有严重变形，是否有轮缘严重磨损或无轮缘等情况。 检查减速器润滑油是否足够及润滑油品质。 检查减速器箱体是否有开裂，是否有漏油。 检查减速器的固定情况。 检查制动器工作是否正常。 检查制动器的制动间隙，制动片的磨损情况，制动轮的磨损情况。 检查联轴器的连接情况，连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电动机的紧固情况及防护情况。 4主起升机构的检查 检查走行轮的磨损、开裂情况，是否有严重变形，是否有轮缘严重磨损或无轮缘等情况。 检查小车运行轨道的情况，包括轨道接缝、磨损、损伤情况。 检查走行部分减速器润滑油情况。 检查走行部分的制动情况。 检查走行部分各部件的固定情况。 检查起升卷扬机上起升钢丝绳绳端的固定情况。 检查起升卷扬机减速器的润滑情况，包括润滑油的容量及品质情况。 检查起升卷扬机减速器是否有漏油，减速器是否有损坏。 检查减速器的固定情况。 检查起升卷扬机制动器工作是否正常。 检查制动器的制动间隙，制动片的磨损情况，制动轮的磨损情况。 检查联轴器的连接情况，连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电动机的紧固情况及防护情况。 对于有液压制动系统的，检查液压泵站的工作是否正常，是否有漏油，制动压力是否满足要求。 检查滑轮的磨损情况及防护情况。 检查各部件的固定情况。 5副起升机构的检查 检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接情况及轨道的磨损情况。 检查运行轨道的连接情况，包括连接板及连接螺栓是否紧固，轨道连接缝是否满足运行要求。 检查电动葫芦走行轮的磨损情况及走行轮与轨道腹板之间的间隙是否满足安全要求。 检查电动葫芦上起升钢丝绳的缠绕情况。 检查电动葫芦的钢丝绳排绳器是否工作正常或损坏。 检查电动葫芦的制动器的工作情况及制动片的磨损情况，制动间隙及制动力是否满足要求。 检查钢丝绳绳端在电动葫芦上的固定情况。 检查各连接部位的连接螺栓的紧固情况。 6吊钩及钢丝绳的检查 检查吊钩的磨损情况。 检查吊钩封钩器的配置情况及损坏情况。 检查吊钩滑轮的运转情况、磨损情况及是否有防止钢丝绳跳槽的装置。 检查运动部件的润滑情况。 检查钢丝绳的使用状况，是否有检查有变形情况，如打结、挤压变形、割伤、断股、腐蚀、高温烧黑、绳索直径变细等等。 检查钢丝绳绳端的固定情况。 7附属结构的检查 检查龙门吊上下楼梯的固定情况。 检查各平台的固定情况。 检查楼梯扶手及平台扶手的固定情况。 检查操作室的固定情况。 8安全装置的检查 大车运行安全装置的检查，包括行走限位开关是否安装并正常工作，是否安装行走限位挡块且牢固，电动或液压铁靴是否按要求安装并正常工作，夹轨器是否按要求安装并工作正常。 检查大车运行纠偏装置是否安装并正常工作。 检查防风拉索是否安装。 检查地锚是否正确安装并能起作用。 检查大车运行缓冲装置是否安装。 检查是否安装大车运行的声光报警装置，能否正常工作。 检查起升机构的安全装置是否配置齐全、工作正常。包括小车运行限位装置、限位挡块、起升高度限制器、起升重量限制器。 检查配置的监控系统是否正常工作。 检查风速仪是否正常工作。 9电器部分的检查