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精益生产教师讲义第1页/共209页第2页/共209页 讲师简介牛占文博士, 教授，硕士生导师日本大阪大学博士后日本丰田GBC公司兼职咨询顾问师日本机械学会、日本中部IE协会海外会员。E-mail: mailto:zw.niu@163.comzw.niu@163.com手机3页/共209页 课程目录第一部分精益生产的理念及技术体系第二部分准时化拉动生产方式概要准时化拉动生产方式的本质看板的种类、作用看板运行的基本规则看板拉动生产的效果第三部分准时化拉动生产实现的基础均衡化生产与单件流流程生产快速换型自动化与差错预防标准作业及其改善多技能工培养第四部分准时化拉动生产的实施第五部分精益生产案例分析第4页/共209页第一部分精益生产的理念及技术体系第5页/共209页Lean5SProduction6σPDACProduct to UserMaterial to StoreJITTPSSubsequentPreviousBuffer or StoreProcessProcessTPM“Production Pull”“Withdrawal Pull”第6页/共209页Individual EfficiencyIndividual Lot ProductionFlow Production in U-LineTotal Efficiency第7页/共209页乱流 VS. 整流第8页/共209页精益生产的发展历史1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。什么是 精益生产?Lean Production —“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。第9页/共209页美国和丰田汽车生产历史比较 美 国丰 田－1896年杜里埃兄弟制造并销售了13辆四轮汽车－1908年共有485家汽车制造商－1914年福特汽车实现了汽车流水线生产－1928年通用公司雪佛兰汽车年产量达到120万辆－1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式木制织机”－1930年丰田喜一郎刚刚开始研究开发汽车发动机－1933年在丰田自动织机制作所设立汽车部－1936年丰田AA型轿车初次问世－1937年丰田汽车正式成立，产量只有4000辆整整落后40年第10页/共209页美国和丰田汽车生产历史比较 美 国丰 田－1950年美国工业劳动生产率是日本的8－9倍－每年人均生产汽车11.5辆－1950年汽车制造业的差距至少相差10倍－每年人均生产汽车54.6辆32年后－1982年第11页/共209页超常规的、革命性的生产方式－1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的方法第12页/共209页案例分析一通过丰田工厂生产现场的分析探究TPS的奥秘观看日本丰田某零部件工厂VCD，该厂建厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生产设备生产设备普普通通，但其生产效率是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平达到3PPM超过了6 σ 。试分析其生产现场作业的特点，其实现高效率、高质量水平的因素是什么？第13页/共209页精益生产的技术体系 公司整体性利润增加经济性适应性 消除浪费降低成本 柔性生产提高竞争力不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用 JIT生产方式看板管理 均衡化生产良好的外部协作 质量保证小批量生产 同步化生产标准作业作业标准全面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备的快速切换SMED设备的合理布置LAYOUT多能工作业员 全员参加的改善和合理化活动（IE）企业教育、开发、人力资源、5S第14页/共209页精益生产的发展历史精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。 第15页/共209页企业在市场（WTO）环境下的竞争要点有哪些？交货速度——从客户下订单到完成产品交付需要多少时间？客户能否都对企业承诺的交货期保持信任？质量——建立适当的产品质量标准，目的在于集中全力满足客户要求。质量超过标准的优质产品会因为价格昂贵而无人问津，质量不足的产品又无法满足客户需求，使