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S生产现场管理资料第1页/共56页第2页/共56页6S记忆短语整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:遵守制度,养成习惯;安全:严守规程,消除隐患.第3页/共56页6S管理6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。第4页/共56页6S整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITESUKE)安全(SAFETY)第5页/共56页积第6页/共56页未推行6S前的不良现象仪容不整或穿着不整的工作人员 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神； 3、看起来懒散，影响工作士气； 4、易生危险 5、不易识别，妨碍沟通协调第7页/共56页机器设备摆放不当 1、作业流程不流畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多第8页/共56页机器设备保养不良 1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气 2、机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究 3、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高 第9页/共56页原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放 1、容易混料——品质问题 2、要花时间去找要用的东西——效率问题 3、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 4、增加人员走动时间——秩序与效率问题 5、易造成堆积——浪费场所与资金第10页/共56页工具乱摆放 1、增加找寻时间——效率损失 2、增加人员走动——工作场所秩序 3、工具易损坏第11页/共56页运料通道不当 1、工作场所不流畅 2、增加搬运时间 3、易生危险第12页/共56页工作人员的座位或坐姿不当 1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁 2、影响作业场所士气 3、易产生工作场所秩序问题第13页/共56页八大浪费综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费场地的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费第14页/共56页对“浪费的病”开“药方” 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们开给一个“药方”，药名叫“6S”第15页/共56页6S说明书(广谱抗菌药方)现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全（适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所 公共事务.供电.供水.道路交通管理等 社会道德.人员思想意识的管理（作用）消除各种问题?(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种: 1.5S让客户留下深刻的印象; 2.用5S可以节约成本; 3.用5S可以缩短交期; 4.用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大; 5.5S可以推进标准化的建立; 6.通过5S可以提高全体员工的士气.(用法) 内外兼服(用量) 遵医嘱 *注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。第16页/共56页推行6S后的结果假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行；厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡；行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等；生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视。第17页/共56页6S给企业会带来什么当你作为客户，看到这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作，而一切首先是推行“6S”的功劳，而且，“6S”的作用不仅如此，“6S”还具有以下的作用：第18页/共56页工作场所（范围）全面检查 地面上； 工作台； 办公区域； 材料架； 墙上； 室外。第19页/共56页制定“需要”和“不需要”的判断基准需要不需要第20页/共56页？？？？？真的？要丢？？？清除不需要的物品第21页/共56页红牌作战作战对象： 机器设备； 库存物品、材料； 作业工具、用品；张贴基准 物品不明者； 物