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QCC品管圈活动步骤及案例;课程大纲:;2023/3/10;QCC起源;QCC定义:;QCC/QIT的目的;QCC/QIT的努力方向;企业生存的挑战—全球化;企业生存的挑战—微利时代;如何才能做好QCC/QIT;QCC小组的分类 ;PDCA-科学的工作程序; ap 定位
easure 测量;为了成功地实施质量管理小组活动,应考虑遵循下列的指南:
n??????? 自愿参加;
n??????? 要有管理者的支持;
n??????? 要求对员工授权;
n??????? 培训是管理小组计划的不可分割的部份;
n??????? 小组成员以团队的形式工作。
n??????? 质量管理小组成员要解决问题而不应仅仅识别出问题就了事。
;2023/3/10;QCC/QIT推动的十三个步骤;1、前言;2、组建小组;2.4.1;2.4.2;3、选定课题;3.3 注意问题:
3.3.1课题不可以太大;
3.3.2课题、问题、目标三者要统一;
3.3.3课题要可操作;
3.3.4选题理由要充分、准确、简洁;
3.4 使用工具:矩阵图;3.4.1问题点??价矩阵图1;3.4.2问题点评价矩阵图2;3.4.3选题理由(条形图);3.4.4选题理由(框图);4、现状分析;柱状图;推移图(又称趋势图或折线图);;;点检用检查表;记录用检查表;检查统计表;累
计
影
响
比
例(%);CASE STUDY;第37页/共121页;5、目标建立;CASE STUDY;;
设备故障停机时间小于60小时/月;
平均设备修理时间小于50分钟/次;
100%准时交货;
生产计划完成率100%;
所有特殊特性CPK大于1.33;
交付过程不合格数为0
月人均销售额100万元;
年人均收入3万元.
;CASE STUDY;;6、分析原因 ;;;CASE STUDY;;7、制定措施计划;7.5使用工具:图表、系统图;8、组织实施;9、检查效果 ;;;;CASE STUDY;第57页/共121页;;10、标准化(巩固措施);11、遗留问题及今后打算;12、总结成果资料 ;小结;2023/3/10;Case study;一、前言;;三、制订详细的活动计划
针对本次活动,小组于5月6日制定了活动计划 .
;四、我们的选题理由
1、公司要求九九年度继续做好节能降耗工作。
2、碳素厂计划在九九年度通过“无泄漏工厂”验收。
3、斗式提升机一直以来漏料频繁,造成车间环境恶劣、浪费大量原料(见表-3)。
98年9月-99年5月漏料情况统计表
;五、现状调查
98年9月-99年5月斗式提升机地坑漏料情况统计分析结果。
98年9月-99年5月漏料情况统计表 ;;六、制订活动目标
制订目标依据:
1、根据我们从青海考察的数据,他们斗提地坑漏料均能控制在3吨以下,有经验可借鉴;
2、车间很重视斗提漏问题,活动资源有保障 。;;八、哪些是真正的主要原因?
确认一 缺少培训 ;确认二:缺少考核;确认三:地坑潮湿
;设备名称 ;确认五 除铁器选型不佳
A 现场检查除铁器( 除铁器除铁效果调查表)
;B 对比煅后焦输送系统的除铁器
小组将大约三十公斤铁屑放入煅后焦输送系统做对比试验 试验结果
;这两台除铁器不同之处: ;九、制定对策
;十、对策实施
实施一 改进溜管设计
小组于99年8月21日完成了新溜管的设计,并立即将设计方案给厂部机动科审核和公司检修厂进行制造。10月27日,由小组和成型车间检修班一起给斗提换上了新设计的溜管。
;实施二 对除铁器进行换型
8月16日,小组经与有关部门联系通过后,上报了R000-8型带式除铁器购置报告。9月25日,将原来的除铁器换为带式除铁器 ;十一、效果检查
1、活动目标的实现
对策实施后,从99年10月份开始,两个地坑的漏料明显减少。
;2、经济效益
A 每年减少漏料为厂里节约成本:
(10.5吨/月-1.5吨/月)*12月/年*1050元/吨=11.34(万元/年)
B 每年减少民工清理漏料费用:
(10.5吨/月-1.5吨/月)*12月/年*50元/吨=5400(元/年)
C 每年减少系统停车次数少排废糊折合成本:
5次/月*16吨/次*1250元/吨*12月/年=12(万元/年)
D 活动支出24600元
E 本次活动经济效益 :
(11.34+0.54+12)*2.5月/12月-2.46=2.515(万元)
F 以后每年产生效益:11.34+0.54+12=23.88(万元)
;十二、巩固措施
1、将带式除铁器技术资料归档,以利以后设备维护检修;
2、将改进后的下料溜管技术资料归档,以利以后设备维护检修和制作。;十三、体会及今后打算
1.小组自我评价
;CASE STUDY;202
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