挤压教学的资料.pptxVIP

挤压教学的资料;一、概述;压力加工的主要方法有： 轧制；挤压与拉拔；锻造与冲压 主要产品有： 板、带、条、箔；轧制 管、棒、型、线；挤压与拉拔 各种零件如车轴、饭盒、洗衣机筒等；锻造与冲压 ;1）挤压与拉拔产品简介 A 管材 按截面形状分：圆管、型管如方、六角形管等； 按合金种类分：铝管、铜管、钢管等； 按生产方法分：挤制管、拉制管、焊管、铸管、盘管、无缝管等； 按用途分：空调管、压力表管、波导管、锅炉管、输油管、冷凝管、天线管等； 按性能分：M（退火态）、R（热态）、Y（硬态）、Y2（半硬态）、C（淬火态）、CZ（淬火自然时效态）、CS（淬火人工时效态）等； 此外：翅片管、蚊香管等。;B 棒、线材 棒材：D6mm；分类与管材类似；大多是半成品，进一步加工成各种零件，如弹簧，螺栓、螺母等； 线材： D6mm；多以盘状供货，广泛应用于仪器仪表、电子电力部门，如电线电缆等。 C 型材 非圆截面材，又称经济断面材（可提高材料的利用率）；铝、钢型材较多； 许多型材只能用压力加工法生产，如 钢轨、变断面型材;2）产品的生产方法 产品的生产一般可分两步; 坯料制取（开坯）：充分利用金属在高温时的塑性对其进行大变形量加工，如热挤、热轧、热锻。 制品的获得：进行目的在于控制形状、尺寸精度、提高综合性能的各种冷加工，如冷轧、拉拔、冲压。 目前研究：近终形成形技术、短流程生产技术 A 管材; 挤压：生产灵活、产品质量好，适用于品种、规格多、产量小（有色金属）的场合，但成本高、成品率低； 斜轧穿孔：生产率、成品率高；成本低；但制品形状尺寸精度差；尺寸规格受限制；多用于产量大的钢坯生产，有色金属厂基本没有； 铸造：产品的尺寸规格少、质量差、性能低；主要用于生产大尺寸、性能要求不高的产品如下水管； 轧管：道次变形量大，几何损失少，适于难变形合金，能缩短工艺流程，也是提供长管坯的主要方法（使盘管生产得以实现），但形状、尺寸精度差； 拉拔：是获得精确尺寸、优质表面和??能的主要方法； 焊管：效率高、成本低，但性能、质量差。 先进工艺：挤压 —— 轧管 ——（圆盘）拉拔 —— 联合拉拔 水平连铸管坯 —— 行星轧制 —— 拉拔;B 棒、型、线材;2 基本概念 ;1）正向挤压;2）反向挤压;特点： 1）变形局限在模孔附近，大部分坯料与挤压筒间没有相对运动，因此外摩擦小，能耗低、变形均匀（组织性能均匀）； 2）操作不方便、制品的尺寸范围小； 3）制品表面质量差。 此外还有：卧式挤压、立式挤压等。 注： 1）冷、热变形应以合金的再结晶温度界定，如Sn、Pb在室温变形也无硬化，属热变形； 2）冷、热挤压是挤压的两大分支，冶金工业中主要应用热挤压，常称挤压；机械工业主要应用冷挤压。;4 基本特点 1）优点 A 可最大限度提高材料的变形能力，因此 可加工脆性材料；一次可进行大变形 B 可提高材料的焊合性，因此 可生产复合材料；粉末挤压；舌模挤压 C 材料与工具的密合性高，因此 可生产复杂断面制品；选择坯料自由度大 D 生产灵活（只需更换筒、模即可生产不同;2）缺点 A 工具消耗大，产品成本高 工作条件：高温、高压、高摩擦，工具消耗大，原料成本高，占制品成本35％以上 B 生产率低 挤压速度低、辅助工序多 C 成品率低 固有的几何损失多（压余、实心头、切头尾），不能通过增大锭重来减少 D 制品组织性能不均匀。;二、挤压时金属流动的规律;1、简单挤压时金属流动的规律;1）填充挤压阶段 ; 、 ，且均可看成是主应力，但由于挤压模孔的存在，导致 分布不均匀，体现在： 径向上：中心小，两边大，差异由前向后逐渐减小。 轴向上： 对着模孔部分：由前向后增大 对着模壁部分：由前向后减小;C 变形（应变）分析 ;D 坯料端面变形分析 ;E 填充阶段应注意的问题 a 尽量减小变形量（锭坯与挤压筒的间隙），否则易造成：制品性能不均匀；棒材头大，即切头大；低塑性材料易出现表面裂纹。此阶段的变形量用填充挤压系数表征，定义填充挤压系数为：;2）基本挤压阶段 金属从模孔中流出到锭坯长度等于变形区高度的阶段，又称平流挤压阶段。 A 挤压比 挤压时的变形量常用挤压比表征，定义挤压比为： ;;C 变形（应变）分析 ;;; 变形规律总结： 径向