手工电弧焊解析.doc

教案 课题序号:专业：机电设备安装与维修 课程（教学模块） 焊接技术 课题序号: 课 题：手工电弧焊 知识点：1 ?掌握手工电弧焊的安全操作规程 2?正确使用和保养电焊机，及正确的焊接姿势和运条方法。 3 ?掌握焊条的种类、牌号及运用。 4.各种焊接位置的正确焊接技能。 技能点：1、用电安全知识。 2 、电焊机的熟练运用 3、实习步骤 4 、注意事项。 职业素养：安全意识，团队合作意识。 重点、难点：焊接电流、焊条的熟练使用。各种运条的运用。 教学课时：51课时 教具、工具、 材料、设备：工具、量具、划线工具、电焊机、劳保用品、材料。 课外作业：电焊条的牌号及尺寸规格 焊接电源的选用 焊接电弧的引弧、运条、收弧 课后小记与改进措施: 授课详细内容，使用课时计划副页 实习课题授课计划 课程：钳工生产实习 课时；17 授课日期 授课班级 出缺席 课题 平板对接（横焊） 入门指导 一、 组织教学 二、 相关工艺指导 1、 熟悉热输入对焊接质量的影响。 2、 了解对接平焊的多层焊及多层多道焊操作方法。 3、 掌握v形坡口对接平焊技术 三、 生产实习图 四、 实习步骤 五、 注意事项 六、 评分标准 巡回指导 1、 检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。 2、 检查学生正确的装配焊件间隙及定位焊。 3、 指导学生正确的反变形控制。 4、 针对个别学生差异进行个别指导 5、 及时发现安全隐患并及时解决。 总结指导 1、 总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进 度），并作重点、难点做总结指导。 2、 总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。 教 学 过 程65 教 学 过 程 65— 80A （第一层） 140—160 A （第二层） 120— 140A （第三层） 、组织教学 集合、点名，填写出勤记录。 检查劳动保护等情况。 说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。 二、相关工艺指导 焊前准备 选择酸性焊条E4303或碱性焊条E5015型，直径3.2和4.0毫米 确定焊接工艺： 1直线往复运条法 3.2mm 2直线斜圆运条法 4.0mm 3直线运条法 4.0mm 4打底焊：打底焊应该选用较小直径焊条，间隙小时用直线法，间隙大 时直线往复运条法。 5填充焊：打底层之后清理干净熔渣，焊接以后各层，选用 4.0毫米焊 条，电流也应加大。第二道焊可以作为修饰焊，一般堆焊 3道焊，第 一道焊应该紧靠在第一层焊道的下边缘实焊，第二道焊覆盖第一道焊 的二分之一或三分之一的宽度，第三道焊应该覆盖第二道焊的二分之 一的宽度，尤其是第三道焊应该与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷。最 好其焊道能窄而薄，所以焊条直径要小，运条速度要快，焊接电流要 小点，采用直线或直线往复法进行焊接。 三、工作图 四、加工步骤： (1)清理试件，修磨坡口钝边，按要求间隙进行定位焊，预置反变形 量。(2)用3.2mm焊条打底焊，保证背面成形。 层间清理干净，用直径C 3.2-4.0焊条进行以后几层的填充焊，采用锯 齿形或月牙形运条法，两侧稍停顿，以保证焊道平整，无尖角和无渣等缺 陷。 用直径4.0mm的焊条，采用锯齿形基月牙形运条法进行盖面层焊接，焊 条摆动中间快些，两侧稍停顿，以保证盖面焊缝余高、熔宽均匀，无咬 边、夹渣等缺陷。 焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验，分析问题 五、注意事项: 1、 定位焊 2、 焊接变形。 3、 尺寸控制好 4、运条方法正确运用 六、评分标准 检查项目 标准分数 焊缝等级 实际得分 I n 出 正 面 焊缝余高 标准 (mm) 2-3 3-4 4  分数 10 8 3 高低差 标准 （mm） 1-2 2-3 3 分数 8 6 3 焊缝宽度 标准 （mm） 20-21 21-22 22 分数 8 6 3 宽窄差 标准 （mm） 1-2 2-3 3 分数 8 6 3 咬边 标准 （mm） 无 深v 1长 v 20 深〉1长〉 20 分数 8 6 4 气孔 标准 无 v 2个 2个 分数 8 4 0 夹渣 标准 无 1处 2处 分数 6 4 0 错边 标准 （mm） 0.5 0.5-1 1 分数 4 3 1 角变形 标准 （度） 1-3 3-5 5 分数 4 3 1 外表成形 标准 优 良 一般 分数 6 4 2 焊缝高度 0-3mm 5 分 3mm 或 v 0mm 0 分 高低差 1-2mm 4 分 2-3mm 2 分 3mm 0 分 □匕 冃 焊瘤 无焊瘤5分 有一个焊瘤扣 2分 面 咬边 无咬边3分 每处咬边扣2分 气孔 无气孔3分 每一个气孔扣2分 背面成形 优:5分 良:3分 一般:2分  未焊透 无未焊透5分 有未焊透每处扣2分