《无损检测 短棒材点式涡流检测方法》.pdfVIP

无损检测 短棒材点式涡流检测方法 1 范围 本文件规定了短棒材点式（单线圈式或阵列式）涡流检测的人员要求、检测系统、试样、检测程序、 检测结果评价及检测报告。 本文件适用于直径 10mm 至50mm，长度不大于2m ，采用锻造、挤压和轧制等成型工艺制备的金 属短棒材的点式涡流检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 12604.6 无损检测 术语 涡流检测 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 3 术语和定义 GB/T 12604.6、GB/T 20737界定的术语和定义适用于本文件。 4 人员要求 从事检测的人员应按GB/T 9445 规定或合同要求以及各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇 主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。 5 检测系统 5.1 概述 短棒材点式涡流自动检测系统包括涡流检测仪、点式涡流检测探头、扫查辅助装置、试样等。检测 系统应具有连续、稳定的工作能力。 5.2 涡流检测仪 用于短棒材点式涡流检测的涡流检测仪要求如下： a) 应能以一个或多个频率的交变电流激励点式涡流传感器，并能够测得传感器的阻抗变化； 2 b) 应能将测得的阻抗信息转换成被检材料的物理属性值（包括提离），并具有以阻抗平面形式显 示的功能； c) 频率范围：64Hz～5MHz；增益：0 dB～90dB，调节量0.5 dB/档； d) 应具有声光报警等单元或功能； e) 应具有阵列涡流检测的功能； f) 宜具备不连续性的当量评估功能； g) 宜具备时基叠合、B 扫描成像显示功能； h) 宜具备支持无方向性探头检测功能和提离补偿功能。 5.3 点式涡流检测探头 5.3.1 应根据被检件的尺寸和检测要求选择合适的涡流检测探头，如笔式涡流检测探头、扇形阵列涡流 检测探头。 5.3.2 用于短棒材点式涡流检测的点式涡流检测探头要求如下： a) 应能在被检材料中感生出电流并感应其物理特性的变化； b) 可采用桥式、差动式等方式，应和仪器有良好匹配； c) 可由单组线圈或多组线圈（阵列）组成，可以单一频率或者多个频率的交流电激励； d) 可增加探头支架等夹持装置便于现场作业； e) 应与被检材料非接触，且保持一定提离； f) 应具有提离补偿功能，以便克服由提离效应引起的检测误差； g) 必要时，宜配有保证探头与被检短棒材之间的相对运动维持稳定的辅助器。 5.4 扫查辅助装置 5.4.1 包括上下料机构、工件旋转装置、探头夹持装置、探头驱动机构、打标机、防跳动装置等。 5.4.2 主要用于在线短棒材点式涡流自动检测系统中，实现短棒材的自动上下料、旋转、输送、标记、 分选以及探头的安装、移动等功能。 5.4.3 应在探头的两端增加防跳动装置，以保证工件旋转时维持平稳，避免发生抖动。 5.5 试样 5.5.1 标准试样 5.5.1.1 标准试样用于调节仪器灵敏度参数。标准试样应从满足客户要求的同一批次的典型产品中选 取，并经过机械车削加工。标准试样选材应选取低背景噪声的材料。推荐的标准试样如图1所示。 图1 标准试样 5.5.1.2 标准试样具体要求如下： a) 不同的人工缺陷之间应保持一定的间距以满足缺陷分辨要求，宜为d=50 mm； 3 b) 在300 mm 长度上的直线度误差宜不超过±0.30 mm； c) 制作人工缺陷时，在棒材的三个横截面上分别按0°、120°和 240°方向径向钻孔，在棒材 表面的120°方向刻横向圆底槽。为避免棒材在钻孔过程中产生变形或机械损伤，应在使用合 适防护衬套的钻床上径向钻孔。钻孔直径应为 0.50mm，误差不应超过±0.02mm。钻孔深度应 为2.00mm，误差不应超过