强夯工程施工作业指导书.docxVIP

1 强夯施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线 X 标段(电化局段)强夯地基 处理工程。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1 熟悉图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。 2.1.2 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。 2.1.3 对上道工序进行验收：在自检合格的基础上向监理报验。 2.2 外业技术准备 2.2.1 场地平整清除表层土， 进行表面松散土层碾压， 修筑机械设备进 出道路， 做排水沟以确保场地排水通畅防止积水， 每隔 150m 设一处集水井 长 1m、宽 1m、深 1m。 2.2.2 查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取保护 措施，防止因强夯施工造成损坏。 2.2.3 测量放线， 定出控制轴线、 强夯场地边线，标出夯点位置， 并在 不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。 3.技术要求 3.1.1 单击夯击能量：根据设计要求已进行试夯,由试夯总结确定点夯 夯击能为 3000 KN ·m，满夯夯击能为 1000 KN ·m； 3.1.2 强夯影响深度满足设计要求； 3.1.3 夯锤落距确定： 锤重按下式初步确定：影响深度=系数× (锤重×落距) 1/2 ，落距根据 单击夯击能和锤重确定，即 锤重 (kN) ×落距 (m ) =单击夯击能 (kN ·m)。 3.1.4 夯击遍数的确定 2 夯击遍数为 5 遍。第一、第二、第三遍为点夯，采用跳夯法，第四、 第五遍为满夯。 3.1.5 夯击次数确定 点夯：点夯一般 8~15 击，同时应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉 量关系曲线确定。并应同时满足下列条件： 1)最后两击的平均夯沉量不大于 50mm； 2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起； 3)不因夯坑过深而发生提锤困难。 4)满夯为 3 击。 3.1.6 夯击点的布置： 夯点间距：点夯 3.5m，正方形布点；满夯四点中心搭夯一点。夯点布置 见下图。 3.1.7 夯击间隔时间： 黏性土地基每两遍之间的间隔时间不少于 3~4 周，砂类土、碎石类土 地基每两遍之间的间隔时间不少于 5 天。 3.1.8 强夯地基加固处理范围： 3 路基基底及路基坡脚外 3m 范围。 每个夯击点安排专人检查和记录夯击 击数，保证强夯质量。 4.施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 4.1.1 在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。 4.1.2 起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 4.1.3 测量夯前锤顶高程。 4.1.4 将夯锤起吊到预定高度， 待夯锤脱钩自由下落后， 放下吊钩， 测 量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 4.1.5 重复上述步骤 (4)，按设计规定的夯击数及控制标准， 完成一个 夯点的夯击。 4.1.6 换夯点，重复上述步(2)到(5)，直到完成第一遍全部夯点的 夯击。 4.1.7 每遍夯击完成后及时用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 4.1.8 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。 4.1.9 将场地填土至夯前地面高程后用低能量满夯，并测量夯后场地高 程，最后用重型压路机将场地整平碾压至夯前地面高程。 4.1.10 间隔 14 天后进行竣工验收，若验收不合格应进行补夯，验收合 格后再施工上部垫层及填土。 4.2 工艺流程 1 1 1 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式 职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务用工。 7.设备机具配置 强夯机械采用履带式起重机，起重机两侧设辅助门架。夯锤底面采用 圆形，夯锤中对称设置四个上下贯通的气孔。 主要机械设备如下表： 序 序号 机械设备名称 数量 技术状况 1 强夯机 1 台 良好 2 推土机 1 台 良好 3 夯 锤 1 个 良好 4 水准仪 1 台 良好 8.质量控制及检验 8.1 质量控制 8.1.1 按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间 尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。 8.1.2 夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。 8.1.3 对夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及 时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯 沉量等进行详细记录。 8.1.4 强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。 8.1.5 强夯过程的记录及数据整理。 ①每个夯点的夯坑深度、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。 ②场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。 ③每遍夯击后场地的夯沉量、 外部补充填料量的记录。 2 ④附近建筑物的变形监测。 ⑤满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平