- 1、本文档共4页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
交流焊接时钨极分叉原因研讨
针对交流焊接时出现钨极分叉现象,通过实际焊接查找导致这一现象的原因。焊机:YC-500WX4HNE
焊接材料:铝镁合金
钨极:铈钨 YN-24C2S(φ2.4)、YN-32C2S(φ3.2)
焊接电流的影响:
常用铈钨推荐的使用电流范围见表 1
钨极直径
钨极直径
φ2.4 φ3.2
适用焊接电流(A)
140-235
225-325
表 1 钨极的焊接电流范围
序号钨极直径焊接电流钨极端头使用上述两种钨极在适用的电流范围内及超出电流范围进行焊接,清洁宽度均置于中间位置(WX 焊机中间位置的清洁宽度为 30%),输出为交流标准(方波) 模式,保护气体为纯氩气,气体流量 10L/min
序号
钨极直径
焊接电流
钨极端头
(mm)
(A)
1
φ3.2
140
分叉
2
φ3.2
220
圆滑
3
φ3.2
300
圆滑
4
φ3.2
320
分叉
5
φ2.4
100
分叉
6
φ2.4
140
圆滑
7
φ2.4
200
圆滑
8
φ2.4
240
分叉
表 2 不同电流焊接的钨极端头结果由上表可以看出:
在相应的钨极直径允许使用的电流范围内,钨极在焊接时能够保持端头圆滑,无氧化现象,电弧稳定,也利于下一次焊接引弧。
焊接电流超出钨极直径允许使用的电流范围时,就会出现钨极分叉现象。这其中又分为两种情况,低于允许值和高于允许值的分叉。
当使用电流低于其范围时,由于钨极通过的电流密度低,电流不能均匀的通过其断面,只经过容易发射电子的部分点,经过长时间的焊接,导电部位和不导电部位的消耗程度不同,使钨极端头产生分叉。观察端部可以看到不导电部位有许多氧化物,无光泽。
当焊接电流高于其允许的电流范围时,钨极承载的电流大,端头发热量大,接近溶化状态,在电弧力及熔池变化的作用下,很短时间内就会发生分叉现象,甚至发生分叉部分溶化坠入熔池,产生夹钨的焊接缺欠。这种分叉端头形状不规则,但很光亮。
图 1 为不同形状的钨极端头对比照片
a)正常形状 b)小电流分叉
图 1 钨极端头对比照片
大电流分叉
气体的影响:
作为保护气体的氩气其纯度对钨极端头的影响也很大。一般情况下,焊接时电流是在钨极的使用范围内,正常状态下不会被氧化,钨极端头呈光滑半圆形。若氩气纯度不够含有杂质,特别是含有水分的时候,钨极端头容易被氧化,长时间焊接也会产生慢慢分叉的现象。
焊接结束时,如果滞后停气时间过短,在钨极还没有冷却时就没有了氩气保护,而接触到空气,钨极也很容易被氧化,久之亦会发生端头分叉的现象。
清洁宽度的影响:
使用相同的焊接电流,调整为不同的清洁宽度,进行对比试验,发现清洁宽度相对大时,钨极端头不易分叉,也就是说,在小电流焊接时,增加清洁宽度, 延长钨极为正的时间,钨极端头的热量高,分叉效果也不明显。表 3 为相同电流下不同清洁宽度对钨极端头的影响结果。但由于清洁宽度太宽,会使焊缝宽度增加,熔深变浅,因此不能增加太多,以免影响焊接效果。正负电流对应的电弧形态如图 2 所示。
序号 钨极直径(mm)
1 φ3.2
2 φ3.2
焊接电流(A) 140
140
清洁宽度(%) 30
35
钨极端头分叉
稍微分叉
表 3 清洁宽度对钨极端头的影响
阴极雾化
焊接
图 2 正负电流对应的电弧形态
其他影响因素:
焊接时若钨极与熔池接触,对钨极造成污染,将很快出现钨极分叉现象。
若工件太脏或氧化膜较厚,在熔池上有不融合物出现,会使钨极端头的电流密度不一致,也容易引起钨极分叉。
其他诸如输出模式(方波、正弦波)、电弧挺度、电源控制(逆变、硅整流)
等对电弧的影响,目前没有合适的对比样机,无法做出判断。
钨极选用及使用时注意事项
纯钨适合于交流焊接,但由于载流能力差,目前使用的很少。含氧化钍的钨极有放射性,现在一般不选用。因此常用的是含氧化铈的铈钨(最好是镧钨);
钨极在使用时尽量选用与焊接电流适用的直径,超过其范围均会导致钨极非正常损耗;
保护气体选用纯度高的氩气;
焊接完毕后滞后停气时间应尽量调节的长一些;
焊接时工件表面应尽量清理干净;
焊接时避免钨极与工件接触。
您可能关注的文档
- 英语作文万能公式.docx
- 网络接入技术的分类和应用.docx
- 网络课程调研心得.docx
- 网络平台销售代理协议书.docx
- 网络设备巡检报告模板.docx
- 网络维护员工岗位说明书.docx
- 网络信息安全保障方案.docx
- 网络信息安全知识培训.docx
- 网络信息技术公司暑假社会实践报告.docx
- 网络研修学习和线下活动学习收获和心得.docx
- 浙江省临海市白云高级中学2025届高三历史3月月考试题.doc
- 云南拾谷县第一中学2024_2025学年高二物理上学期10月月考试题.doc
- 2025版高考生物总复习第13讲基因的分离定律教案苏教版.doc
- 湖北省黄石实验高中2024_2025学年高一历史下学期期末考试模拟卷.doc
- 通史版2025版高考历史大一轮复习专题七近代化的曲折发展__中日甲午战争至五四运动前4第4讲从维新思想到新文化运动课后达标检测含解析新人教版.doc
- 2024年高考数学考试大纲解读专题04导数及其应用含解析文.doc
- 河南省许汝平九校联盟2024_2025学年高一语文上学期期末考试试题扫描版无答案.doc
- 江西省吉安市吉水县第二中学2024_2025学年高一历史上学期第二次月考试题.doc
- 北京市平谷区2025届高三政治一模考试试题含解析.doc
- 2025届中考物理第四讲物态变化专项复习测试无答案新人教版.docx
文档评论(0)