仓储设施布局规划与设计课件.ppt

（穿梭车方式） 第六十三页，共六十七页。 第六十四页，共六十七页。 4、自动化仓库总体布置方案---------AS/RS标准化布置模式 根据前面讨论的物流模式类型、高架区方案、出入库区域输送方案可以组成多种布置方案。 第六十五页，共六十七页。 5、基于标准化方案的AS/RS系统布置流程 物流模式选择 入库区方案选型 高架区方案选型 出库区方案选型 初始布置方案 修正系统布置方案 满意否 最终布置方案 Y N 第六十六页，共六十七页。 内容总结 第八章 仓储设施布局规划与设计。q——单位有效面积的平均承重能力(t/m2)。Z：每货架区的货格数(每格位含2个托盘空间)。梁下有效高度＝最大举升的货高＋梁下间隙尺寸。理货区：整理货场或倒货区域，与高层货架区相连。——整体式自动化仓库：一般高度＞12m。——分离式自动化仓库：一般高度＜ 12m。——单元货格式货架仓库：应用最广泛。——单元式仓库：出入库作业都以货物单元（托盘或货箱）为单位。——拣选式仓库：根据货单要求从货物单元中拣选出库。长度L＝货格长度×列数。巷道宽度＝堆垛机最大外形宽度＋(150～200mm)。贯通式：货物从巷道的一端入，从另一端出库。——转轨车式： 堆垛机通过转轨车服务于多条巷道。66 第六十七页，共六十七页。 旋转式货架 第三十一页，共六十七页。 移动式货架 第三十二页，共六十七页。 通常，单元货格式货架仓库，有如下一些概念与术语： 第三十三页，共六十七页。 [4]、按仓库的作业方式分类 ——单元式仓库：出入库作业都以货物单元（托盘或货箱）为单位 ——拣选式仓库：根据货单要求从货物单元中拣选出库 第三十四页，共六十七页。 第三十五页，共六十七页。 4、自动化仓库的优点 第三十六页，共六十七页。 案例 第三十七页，共六十七页。 二、立体仓库规划设计步骤与内容 立体仓库规划设计一般包括以下几个阶段 第三十八页，共六十七页。 1、规划的准备阶段 第三十九页，共六十七页。 2、规划设计阶段主要内容 投资预算,进度计划 重点介绍 第四十页，共六十七页。 三．单元式立体仓库的设计 1．货格尺寸的设计 [1]横梁式货架货格尺寸 [2]牛腿式货架货格尺寸 第四十一页，共六十七页。 [1]横梁式货架货格尺寸 第四十二页，共六十七页。 [2]牛腿式货架货格尺寸 第四十三页，共六十七页。 2、 仓库总体尺寸的确定 确定仓库总体尺寸的关键是确定货架的总体尺寸，也就是货架的长、宽、高等尺寸，当货格尺寸确定后，只要知道货架的排数、列数、层数和巷道宽度，即可计算出其总体尺寸 长度L＝货格长度×列数 宽度B＝(货格宽度×2十巷道宽度)×排数/2 高度H＝H0＋其中H0为底层高度，Hi(i＝1，2，……，n)为各层高度，共n层。 巷道宽度＝堆垛机最大外形宽度＋(150～200mm) 值得注意的是，总体尺寸的确定除取决于以上因素外，还受用地情况、空间制约、投资情况和自动化程度的影响。故需根据具体情况和设计者的实际经验来综合考虑，统筹设计，而且在设计过程中需要不断地修改和完善。 NH 试算NB？ 求：货架列数NL 第四十四页，共六十七页。 货架总体尺寸的确定方法 ①静态法 ②动态法 第四十五页，共六十七页。 [1]、静态法设计货架尺寸 第四十六页，共六十七页。 [2]、动态法确定货架尺寸 根据所要求的出入库频率和所选堆垛机的速度参数来确定 原理：由于库容量[总货格]Q和货架高H（或层数NH）、出入库频率P0、堆垛机的速度V参数（V运、V起、V叉）已定，只要求出能满足出入库频率要求的最小的巷道数（NB），就可以确定货架尺寸。 计算方法：试算法。 试算法步骤如下 NH 试算NB？ 求：货架列数NL 第四十七页，共六十七页。 试算法步骤 [1]假定巷道数（NB）=1，2，3…则 货架列数NL=库容量Q/（2×巷道数NB×层数NH ） （货位总数=排（ 2 NB）×列 NL ×层NH） [2]根据层数NH 和列数NL以及堆垛机的速度参数，计算每台堆垛机平均作业周期 t m [3]计算整个仓库的出入库能力P(盘/小时）=NB ×3600S / tm 1小时=3600S （秒）； tm = 平均作业周期 [4]比较P和要求的入库频率P0，直到P≥P0，此时的巷道数（NB）为最佳。 排 列 第四十八页，共六十七页。 3、计算平均作业周期 平均单一作业周期的计算 平均复合作业周期的计算 L 货架高 H 货架长 货位 2、单一作业 如空车去取货回 货位 1