车间管理与车间管理核心安全.ppt

9 要有品质好的供应厂商 ①建立供应商的甄选程序及做法 ②与供应商发展共存共荣的关系 二、车间管理核心品质 第六十三页，共一百零八页。 10 要争取成功的客户，并建立密切的关系 ①顾客的要求是促进品质的动力，要积极应对客户诉怨，主动了解需求，提高顾客满意度。 ②与成功的顾客建立往来关系，不仅有“钱途”，更有前途。想成功的企业要争取与成功的企业拉近关系 。 二、车间管理核心品质 第六十四页，共一百零八页。 品质管理的方法 1 掌握4M1E的品质变异要素 2 PDCA的管理循环,运用PDCA的管理循环解决品质问题 3 运用QC—STORY解决品质问题 4 SQC统计技术的应用 5 新QC七大手法 6 其他常用品质管理方法 二、车间管理核心品质 第六十五页，共一百零八页。 掌握4M1E的品质变异要素 5S 区分标示 工作面貌 品质文化 BOM 检验 代用 自互检 观念 态度 技能 方法 检验规范 资料文件 作业标准 检验制度 保养制度 检验方式 操作规范 故障排除 二、车间管理核心品质 第六十六页，共一百零八页。 2 PDCA的管理循环 PDCA是英语单词 Plan(计划)、 Do(执行)、 Check(检查) Act(纠正)的第一个字母。 PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 运用PDCA的管理循环解决品质问题  二、车间管理核心品质 第六十七页，共一百零八页。 三 如何做好制程品质管制 (一)产生品质不良的原因及对策 (二)强化人员的管理以提升品质 (三)制度化、标准化、简单化、愚巧化 (四)建立品质历史档案 (五)制程能力分析 (六)全员参与活动 二、车间管理核心品质 第六十八页，共一百零八页。 产生品质不良的原因及对策 1 产品出现品质不良的四大祸首 2 制程品质不良的原因分析与对策 二、车间管理核心品质 第六十九页，共一百零八页。 1 产品出现品质不良的四大祸首 出现品质不良的四大祸首， 来自产品制作过程的四大环节，即： （1） 设计品质问题 （2） 工程技术品质问题 （3） 制程品质问题 （4） 管理支援品质问题 二、车间管理核心品质 第七十页，共一百零八页。 2 制程品质不良的原因分析与对策 仅从制程的角度分析品质不良的原因， 可以从下列四个方面来总结： （1） 员工不能正确理解和执行作业标准—不会。 （2） 干部对制程的管制能力不足——不能 （3） 制程品质稽核、检验不当——不当 （4） 缺乏品质意识与品质责任——不愿 二、车间管理核心品质 第七十一页，共一百零八页。 (二) 强化人员的管理以提升品质 1 人员品质观念的强化 2 员工技能培训 3 操作者自主管理 二、车间管理核心品质 第七十二页，共一百零八页。 1 人员品质观念的强化 灌输现场人员良好的品质观念（1） 品质是制造出来的，不是检验出来的（2） 第一次就把事情做好（3） 品质是最好的推销员（4） 没有品质就没有明天（5） 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 二、车间管理核心品质 第七十三页，共一百零八页。 2 员工技能培训 （1） 岗前训练 产品特点与基本知识 品质标准与不良辨识 作业流程与品质要求 （2） 岗位训练 如何正确操作设备、工具 如何自检、互检 品质不良种类与限度 基本的不良修复技巧 如何求救 二、车间管理核心品质 第七十四页，共一百零八页。 3 操作者自主管理 （1） 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求 三按，即：控制自检合格率 （2） 开展“三不”、“三分析”活动 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 三分析，即：当出了质量问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施 二、车间管理核心品质 第七十五页，共一百零八页。 (三) 制度化、标准化、简单化、愚巧化 1 流程制度化 2 工作标准化 3 作业简单化 4 工具愚巧化 二、车间管理核心品质 第七十六页，共一百零八页。 第一阶段：检查结果 1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通知事故的危险 7、深入挖掘事故的主要原因 二、车间管理核心安全 第三十一页，共一百零八页。 第二阶段：研究和制定对策 1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时，向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因 二、车间管理核心安全 第三十二页，共一百零八页。 第三 阶段：实施对策 1、独立是否能做？ 2、是否向上司汇报？ 3、是否需要