车间生产管理实务.ppt

消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。 精益生产方式 1.产生的背景 利润最大化 1.不断消除不对产品价值产生作用的价值； 2.快速对应市场的需求。 2.精益生产方式的目标 1.适时适量生产； 2.建立柔性生产机制； 3.保证品质； 4.模块化设计与并行设计法。 3.实现手段 第六十三页，共九十九页。 4.实现手法 A.生产同步化 工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去， 组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。 在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来 缩小生产批量。 B.生产均衡化 总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种 产品。 在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。 在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。 专用设备通用化，指在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的 产品。 标准作业，指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 C.生产柔性化 通过设置CELL生产方式、固定变动生产线及简易易拆装生产线等方式来实现。 第六十四页，共九十九页。 精益生产表现形式 A、设备安全方便、产品加工摆放定位 将加工工序、加工方法、产品相近的设备集中排列，加大设备的利用，推行一 人多机，设计合理装置简化排屑、整洁环境，半成品摆放顺畅流、整齐定位。 B、工位器具清晰明确、产品看板设计 工装摆放标准化、定点定位，明细造表、定位回放；常用工具的层次格式摆 放、量具定位卡放，首件摆放规范、不良问题展示。 C、警示灯管理 设备问题——绿灯，生产问题——蓝灯，质量问题——黄灯， 无法判断由上级处理——红灯。 第六十五页，共九十九页。 车间降低成本活动的实施 1、改进质量 2、提高生产力以降低成本 3、降低库存 4、缩短生产线 5、减少机器停机时间 6、减少空间 7、发挥现场对成本的作用（立项解决） 第六十六页，共九十九页。 第四、现场6S管理 第六十七页，共九十九页。 （一）为什么要6S活动 1、起源 2、是企业的形象 3、激发士气的源泉 第六十八页，共九十九页。 （二）6S的定义 整理：将不要的东西清理、分类 整顿：将要的东西定置管理 清扫：打扫清洁，设备点检 清洁：制定清洁标准、检查落实 素养：行为规范、素养提升 安全：隐患提示、检查记录清晰 第六十九页，共九十九页。 （三）怎样实施 划分区域 班前后5分钟自检 周定期检查评比 设标杆区（6S示范岗） 发放奖励、评比先进 6S纳入员工考核 第七十页，共九十九页。 第五生产外协加工控制（台州某经理为外加工质量推卸责任时）　? 外协客户的设备加工能力评估　? 高端产品的质量跟踪监督　? 外协客户“潜规则”预防控制　? 与外协客户的对账及定价规范控制 第三十一页，共九十九页。 计划运行游戏 第三十二页，共九十九页。 （六-1）质量管理控制 第一　? 质量管理发展五阶段 1、质量检验阶段（大多数小企业） 2、统计质量控制阶段（中型企业） 3、全面质量管理阶段（9000认证） 4、质量保证阶段（精益生产） 5、质量哲学（精品零缺陷） 第三十三页，共九十九页。 （六-2）质量管理控制 　　机器操作代替控制 　　持续改进作业容易化 　　以事实为基础进行决策 　　与供方互利的关系 第二、质量管理八项原则 以顾客为关注焦点 取消难度大作业 全员参与降低不良影响 过程方法检查落实 第三十四页，共九十九页。 企业质量水平级别 1、不制造和不生产不良 2、不流出不良 3、检验出不良 4、没有检查、无法控制不良 第三十五页，共九十九页。 （六-3）质量管理控制 第三十六页，共九十九页。 （六-4）质量管理控制 　　在质量管理的“三部曲”中，质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；质量控制确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障；质量改进则意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式在不断攀登和提高。这三个阶段相辅相成。 第三十七页，共九十九页。 （六-5）质量管理控制 　（班组长在现场管理中的职责） 　 认真执行“三自一控”“三不放过”、“三按”、“三工序活动” 1、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次自检正确率 2、 “