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降低OOO机种XXX不良率 2021 事业部： 部 门： 责任人： QCC小组介绍 小组名称 成立时间 课题名称 课题类型 问题解决型/创新型 立项时间 活动周期 立项编号 活动次数 培训时间 小组成员 序号 成员 部门 角色 职务 小组职责分工 1 2 3 4 5 6 7 8 团队口号： 团队荣誉： 全家福照片 CONTENTS 目录 现状调查 原因分析 要因验证 目标设定 对策制定 对策实施 效果确认 巩固措施 总结和向后计划 课题选定 C D P A 1.课题选定 课题选定的理由 1.选定课题 1.课题选定 管理项目 实施项目 担 当 计划日程 2021年6月 7月 8月 8月 9月 6/15—6/31 7/1---7/30 8/1---8/15 8/16--8/31 9/1---9/10 P 课题选定 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 现状调查 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 目标设定 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 要因分析 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 要因验证 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 对策制定 D 对策实施 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 C 效果确认 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 A 巩固措施 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 反省及向后计划 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 课题活动计划 制表人： 制表日期： 2.现状调查 3.目标设定 目标：制程黑影黑点不良比例由1.48%降低到0.8%，客户IQC目标：0起 改善目标外部目标： 内部目标 客户IQC黑影判退：0 起/月 单模黑影FDPPM：＜100dppm 黑影导致的批量隔离：0起 黑影导致的停线问题：0起 4.原因分析 Particle成份柏拉图 成分 成份占比 图片 Y1 铝金属屑 29.2% Y2 皮肤屑 23.1% Y3 IR污染与刮伤 10.8% Y4 衣服线头纤维 7.7% Other 29.2% 累计 100% 小结：经累计不良品成份，TOP4（Y1:铝金属屑 ,Y2:皮肤屑 ,Y3: IR污染与刮伤,Y4:衣服线头纤维)展开源头进行细部分析及改善 4.原因分析 Particle不良思维导图 小结：团队成员使用思维导图针对4M1E展开原因分析 5.根因验证 根因验证计划 NO 末端原因 确认内容 确认方法 标准 负责人 计划完成日 1 2 3 4 5 6 7 5.根因验证 NO. 末端因素 确认内容 确认方法 标准 验证人 日期 1 剥单载板两侧与轨道摩擦 剥单载板与轨道摩擦掉屑影响 现场量测确认 0.5um50 XXX 7/15 剥单机载板与轨道摩擦 剥单机台剥单载板与轨道两侧干涉，载板传送时摩擦掉屑,现场使用落尘测试仪，确认摩擦点位置测试NG，剥单轨道摩擦为要因 5.根因验证 NO. 末端因素 确认内容 确认方法 标准 验证人 日期 2 锁附机料仓摩擦 锁附机料仓摩擦是否掉屑 现场量测确认 0.5um50 XXX 7/25 锁附机料仓摩擦 锁附机台料仓托盘与定位螺丝档杆摩擦产生大量的铝金属屑,现场使用落尘测试仪，确认摩擦点位置掉屑严重，锁附料仓摩擦为要因 6.对策制定 对策实施计划表 NO 根因 对策 目标 具体措施 实施地点 负责人 计划完成日 1 2 3 4 5 6 7 7.对策实施 要因 无尘服手套洁净度 改善 类别 人 机 料 法 环 改善效果 Before After 对策 关键区域隔离管控，增加洗手滚尘 √ √ 1.48% 1.3% 改善时间 2021.07.15 工序 ALL 责任人 MFG 改 善 前 改 善 后 问 题 点 改善内容 关键区域人员聚集，未执行定期洗手粘尘，裹袖执行状况不佳 导致无尘服手套污染 1. 关键工序导入护栏隔离，人员管制； 2. 2H定时洗手，滚尘； 3. 人员进行裹袖及穿戴围裙； 4.起毛现象无尘服和围裙立即更换，每周排查更换一次 标准化：XX-WI-CCM-PE-3523-A0 COB车间管控区域作业标准书 需要 7.对策实施 要因 剥单机台 改善 类别 人 机 料 法 环 改善效果 Before After 对策 间距加大避开摩擦 √ 1.4% 1.1% 改善时间 2021.07.15 工序 AA 责任人 ME 改 善 前 改 善 后 问 题 点 改善内容 剥单载板与轨道两侧干涉