电镀废水零排放处理技术探讨.doc

电镀废水零排放处理技术探讨 刘宗义? 陕西省环境科学研究设计院（710061） 摘要? ? 电镀行业主要分为电镀类（镀铜、锌、铬、镍、银等）化学复合镀和印刷电路板类，电镀废水主要成分是重金属和含氰污染物，水量较其他行业少，但污染物含量高，采用膜物理处理法进行废水回收，实现零排放或微排是实现节能减排最佳方案。本文对电镀废水治理技术和处理设备技术性能分析。 关键词? ? 电镀废水、 零排放、 重金属离子 电镀是表面处理行业不可缺少的技术，是机械产品不可替代的行业。电镀废水主要包括电镀、化学复合镀和印刷电路板生产废水。电镀废水处理主要包含：配液水、漂洗（冲洗）水、酸碱含油废水、含氰废水和废液、污泥六大部分。根据行业和企业镀种不同，处理内容有所不同，可能是六大部分中的几种，也能六大部分都有。 电镀废水排入量较石化等行业小得多，一般5－200M3/d左右，但水中污染物含量较其他行业高得多，电镀液最高可达20000－50000mg/L，是允许排放标准2－5万倍，处理量级跨度之大是废水处理中较为少见的，从此也可以看出电镀废水的处理不同于其他行业废水处理，有其特殊性。在污染行业排序列入第三位。 电镀废水主要污染物是重金属离子，少量有机物和氰化物，首先将脱盐作为主要处理工序，金属离子和盐去除后，冲洗水就返回重新使用，在电镀时，电镀电极不受有机物影响，脱盐方法较多，有离子交换树脂，电渗析反渗透、超滤、纳滤等，在设备选择上主要考虑的是耐用性和可操作性，性价比是第二位的。 电镀废液金属离子含量较高，不能与废水混合处理 ，否则废水中金属离子含量太高，目前尚无成熟技术和设备能够处理，每个企业也不可能单独建立一套废液污染处理设备，这样成本太高，企业承受能力有限，电镀企业将废液分离，分离出来的污泥由环保部门指定的单位统一回收，作为资源进行深加工回收金属。 1、电镀废水处理技术分析 1.1、电镀工艺 通常电镀给水有二种水即：配液水和冲洗水，在电镀行业水的质量对镀件质量影响很大，尤其是多级预镀工艺更为重要，小型企业一般没有给水处理设备，配液水采用外购，冲洗水直接采用自来水或自备水源，由于工艺原因，至今电镀行业也没有一个统一的给水标准。 电镀废水即排水有三种：（1）、冲洗水镀件从镀槽中取出时，工件上带有少 量镀液，为了不影响下一道工序，用水漂洗或冲洗降低工件上的残留镀液浓度，这一部分水是电镀废水的主要部分，水量约占总量90%左右，重金属残留量一般在500—2000mg/L左右；（2）、废液金属离子含量30000mg/L左右，一般不外排，但转换产品，镀液或化学镀废液，需要外排，这部分废液浓度非常高，难度也较大，（3）、酸碱废水，此废水水量约占总量5－10%，排放时间7—100天不等。 1.2、电镀废水处理技术分析 （1）、化学沉淀法 冲洗）水，污染物比较单纯稳定，采用回收循环使用，从而达到零排放式微排放。回收循环使用决定了处理方法不能使用化能产生沉淀的化学反应类型很多，例如氧化还原，离子置换，络合反应等。化学沉淀的处理对象主要是重金属离子（铜、镍、络、汞、锌、铁、铅、锡等）以及两性元素（砷、硼）还可以处理碱土金属（钙、镁）及某些非金属元素。 （2）、离子树脂交换法 离子交换树脂的具体应用是多种多样的，按其作用可以归为四种类型 ①、转换离子组成。处理含重金属离子废水中的铬、铜、镍、锰等，以及回收废水中的贵重金属黄金等。 ②、分离提纯。当含有多种离子性物质的废水流过树脂层时，可将离子进行有选择性的分离，例如铬酸等。 ③、浓缩离子性物质。含六价铬的废水经过离子交换，可将其浓度提高400－600倍，由几十mg/L浓缩至20－30g/L。 ④、废水脱盐和酸碱废水处理。处理某些酸、碱废水可以保证出水的PH值保持在可排放范围。 （3）、电解法 电解是利用直流电进行溶液氧化还原反应的过程。例如电解处理含氰废水是典型的直接电化学氧化还原过程，废水中的氰在阳极被氧化成氰酸盐，二氧化碳和氧气等物质。 其反应是：? CN- + 20H-－2e? → CNO- + H2O 2CNO- + 40 H- -6e → 2CO2? + N2? + 2H2O （4）、活性炭吸附法 活性炭吸附法处理重金属废水的效果与金属存在的形式，废水的PH值有很大的关系。目前已经应用且比较成熟的方面是在电镀工业上处理含铬、镉、铜和铜氰废水。活性炭对铬除有吸附作用之外，还有还原作用。 （5）、腐殖酸树脂吸附法 腐殖酸类物质可用于工业废水，尤其是重金属离子废水及放射性废水，腐殖酸树脂由于具有蛰合，吸附两种性能，能吸附多种金属离子如汞、锌、铬、铅、铜，吸附率可达到90%－99%，腐殖酸树脂在吸附处理电镀工业废水方面已有成功的经验和设备。 （6）、斜发沸石吸附法 国内利用斜发沸石吸附法处理重金属废水已有成功的经验和定型的设备