第8章 现代制造技术 机械制造工艺学 教学课件.ppt

第八章 先进制造技术;第一节 概述 一、先进制造技术（AMT）： 　先进制造技术(Advanced Manufactuing Technology) 就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。 AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。 ;二、制造技术的发展过程;四、先进制造技术的分类 1. 现代设计技术;2.现代制造工艺技术;3.制造自动化技术;4.先进制造系统 （1）先进制造生产模式 计算机集成制造系统CIMS 敏捷制造系统AMS 智能制造系统IMS 精良生产LP 并行工程CE （2）集成管理技术 企业资源管理ERP 基于作业的成本管理ABC 现代质量保障体系 生产率工程 制造资源快速有效集成;五、先进制造技术的发展趋势;4.向超精微细领域扩展 微型机械，纳米测量、微米/纳米加工制造 5.制造过程集成化 产品的设计、加工、检测、物流、装配过程一体化。CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM/ERP集成精密成形工艺 6.制造科学与制造技术、生产管理的融合 制造科学是制造系统和制造过程知识的系统描述。数字描述、仿真、优化、设计理论和方法、运动学、动力学、结构强度、摩擦学。 制造技术包含在制造科学之中，制造科学体现在制造技术里，技术和管理由生产模式结合在一起。 ;7.绿色制造 绿色产品设计技术。 绿色制造技术 产品的回收和循环再制造 8.虚拟现实技术 虚拟制造技术：是制造技术与仿真技术相结 合的产物。 虚拟企业。虚拟企业（Virtual Enterprise），是当市场出现新机遇时，具有不同资源与优势的企业为了共同开拓市场，共同对付其他的竞争者而组织的、建立在信息网络基础上的共享技术与信息，分担费用，联合开发的、互利的企业联盟体。 9.制造全球化 制造企业在世界范围内的重组与集成 制造技术信息和知识的协调、合作和共享;第二节 现代制造工艺技术 一、特种加工技术 将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除的非传统加工方法。;1、特种加工的特点： (1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。 (2)属于非接触加工。不一定需要工具，有的虽需要工具，但与工件不接触。加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。 (3)属微细加工,工件表面质量高 (4)不存在加工中的机械应变或大面积的热应变,可获得较小的表面粗糙度.;2、电火花加工原理 （1）电火花加工的物理本质 电火花加工基于电火花腐蚀原理，把工件与工具分别作为两极，在工具电极与工件电极相互靠近时，两极之间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。 ;1）工具电极与工件被加工表面必须保持一定的放电间隙 2）火花放电必须是瞬间的脉冲放电（10-7～10-3 s） 3）火花放电应在绝缘强度较高的介质中进行;磨削过程三个运动： 1）磨轮（工具）的转动 2）工件的往复运动 3）工具相对于工件的进给运动;二、快速成型技术;2.快速成形制造的基本过程;照相机激光树脂原型;快速成形制造在医学上的应用;3.快速成形制造技术的应用;三、精密与超精密加工技术 按加工精度与加工表面质量的不同，通常把机械加工分为： 普通加工 精密加工 超精密加工 精密与超精密加工是指在一定的发展时期中，加工精度和表面质量达到最高水平的各种加工方法的总称，它不是指某一特定的加工方法，也不是指比某一特定的加工精度高一个数量级的加工技术。;社会发展的不同阶段都有该时代的加工精度极限，所以说精密加工与超精密加工技术的涵义是相对的.;目前，普通加工、精密加工、超精密加工界定如下： （1）普通加工：加工精度在10μ左右，表面粗糙度在0.3-0.8μ 车、铣、刨、 磨、镗等。 （2）精密加工：加工精度在10-0.1μ，表面粗糙度在0.3-0.03μ 金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、砂带磨削、镜 面磨等 （3）超精密加工：加工精度不低于0.1-0.01μ，表面粗糙度不大