降低高炉炼铁综合能耗的措施.docx

PAGE PAGE 8 第 第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页 降低高炉炼铁综合能耗的措施 摘要:目前在进行高炉炼铁的过程中，烧结矿的质量作为影响炼铁能耗的重要因素之一，应该进行有效的优化与完善，能够在一定程度.上促进炼铁工艺的节能降耗发展。鉴于此，文章将主要围绕改善烧结矿质量降低高炉炼铁综合能耗的措施为中心展开分析，并结合实际情况给出一些合理化的意见和建议。 关键词:烧结矿高炉炼铁燃耗 节能减排 原料结构 0前言 目前烧结矿的质量作为影响高炉炼铁能源消耗的最主要因素之一，应该进行相应的改变和调整，加强对于烧结矿质量的控制，对于混合料的烧结温度和燃烧状态进行有效的改良，才能够进行烧结矿性能的有效提升，为高炉炼铁过程打下坚实的物质基础。对此，应该加强对于改善烧结矿质量的有效研究，着眼于降低高炉炼铁燃耗为中心进行措施的提出，必须引起有关技术人员的高度重视。 1影响高炉炼铁燃耗的因素分析 1.1烧结矿质量 烧结矿的质量主要体现为化学组成成分的稳定性、还原性、软熔性、低温还原粉化性等方面，在高炉炼铁的过程中对于能源消耗数量具有重要的决定性意义。烧结矿的化学性能作为其质量的基础，体现为品位、碱度以及各种氧化物的含量等方面，其中含铁品位作为保证高效炼铁的重要因素之一，应该将其作为选择烧结矿的最重要条件之一，这决定着烧结过程中能量消耗的最主要组成部分。 1.2反应温度 在进行高炉炼铁的过程中，反应温度作为重要的烧结T艺参数，主要指的是由粉末状含铁原料形成集结体状态时的温度，如果不能对于温度区间进行科学的控制，则不利于保持烧结矿胚体的正常形态，容易出现变形软化等问题，且消耗掉大量的热量，不利于进行高炉炼铁的节能降耗。合理的控制反应温度区间能够保证胚体气孔率达到最小，将热量的供应保持在合理的利用区间范围内，从而能够有效的减少不必要的能源消耗，促进高炉炼铁的经济效益提升。 1.3辅助反应物含量 辅助反应物含量指的是烧结矿中含有的各种氧化物的含量，主要包括二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化亚铁等等，应该对于此类氧化物的含量进行合理的控制，从而形成具有科学性的烧结矿结构，提升高炉炼铁原料的质量和品位，能够在起到辅助生成产物作用的同时降低能源的消耗数量，促进高炉炼铁过程中节能减排效益的充分发挥。 2改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗的意义分析 2.1有利于提升烧结矿配矿的合理性 在改善烧结矿质量的过程中，能够结合含铁原料的入厂情况，对于其均匀料烧结性能和原始特性进行有效的分析，使得烧结矿的各种辅助反应物含量以及强度等方面的特性符合高炉生产的需求，在兼顾经济效益的基础上，提升烧结矿配矿的合理性，促进烧结过程中烧结矿质量的有效提升。 2.2有利于增强高炉炼铁的质量和效率 为了不断的降低高炉炼铁所需要的燃耗，尽可能的促进节能减排效益的充分发挥，应该致力于改善烧结矿的生产质量，将烧结矿的化学性质进行有效的增强，将烧结矿的含铁品位、碱度和辅助反应物含量三方面的科学性进行有效的提升，从而能够在进行高炉炼铁的过程中保证其反应性能，提高高炉炼铁的质量和效率，促进钢铁产成品的质量提升。 2.3有利于促进我国钢铁产业经济效益的有效提升 在进行烧结矿质量的有效改善的方面，能够通过对于原矿特性进行有效的选择，加强配矿的合理性，对于各类烧结工艺参数进行优化与控制，从而不断提升烧结矿的生产质量，为高炉炼铁过程提供高质量的应原料，从而能够提升炼铁过程中化学反应的完成程度，在最大程度上保障钢铁生产的质量和精度，促进高炉炼铁过程中生产成本的有效降低，加强我国钢铁产业经济效益的有效提升。 3改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗的措施分析 3.1加强对于原料烧结矿质量的有效控制 为了有效地提升高炉炼铁过程中节能降耗的效果推动钢铁生产过程的绿色发展,对此，应加强对于原料烧结矿质量的有效控制，结合不同钢铁生产企业的实际情况，对烧结过程中生产烧结矿的质量进行严格把控，对于其化学性能、物理性能和冶金性能三方面进行有效的保障，促进原料烧结矿质量的有效提升。对此，应该建立健全烧结矿生产质量的规范机制，明确在烧结过程中能够影响烧结矿质量的重点和难点，下大力气突破烧结过程中的问题和困境，在最大程度上保障烧结矿的整体质量，促进高炉炼铁燃耗的有效降低。例如，在提升烧结矿化学性能的方面，应该重点对烧结矿的含铁品位、碱度及辅助反应物含量进行科学控制，保证铁精矿中含有的铁金属量所占百分比不低于80%，决杜绝使用低品位和大渣量的做法，从而有效促进低燃料比的实现。烧结矿的碱度主要由其矿物组成成分所决定，根据目前高炉炼铁的实际情况，最佳碱度的保持范围为1.9~2.3，是与烧结矿质量密不可分的重要性质之一， 确保高碱度的烧结矿性能;是目前所倡导的重要方向之一。对此，在烧结过程中应该强化配料与