提高烧结矿质量的措施分析.doc

毕业论文 提高烧结矿质量的措施分析 学生姓名 系部名称 专业名称 班级名称 指导教师 2022年 11 月 提高烧结矿质量的措施分析 摘要：本文介绍了烧结的起因，烧结的目的和意义，影响烧结矿质量的因素（如烧结矿的品位，SiO2含量，烧结矿的碱度等），改善烧结、提高烧结矿质量的措施（如优化进入烧结矿的原料系统，优化进入烧结矿的原料结构，改善进入烧结矿燃料的质量等）。 关键词：烧结矿，质量，技术措施 0 绪论 研究出混合料粒度在垂直方向上的偏析会减小，烧结矿的化学成分会更加稳定，高炉槽下棒条筛改成方孔筛，让配料提前消化生石灰，混合机采用雾状水，调整混合机参数可以增强混合机制粒效果，在提高烧结矿质量的措施这个范围里研究，在我毕业之前把我这篇文章写了出来。 1烧结的起因 烧结生产起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。大约在1870年前后，以英国，瑞典和德国为首的这些国家就开始在用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。1892年美国也出现了烧结锅，世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。这台带式烧结机的面积为8.325平方米（m2），长度为1.07米（m），宽度为20.269米（m），在当时的美国，这台带式烧结机被用来处理高炉炉尘，每周能够生产烧结矿980吨（t），每半个月能生产2100吨（t）烧结矿。它的出现引起了烧结矿生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。 我国铁矿资源十分丰富。但贫矿多，富矿少，共生，伴生组分多，矿物嵌布粒度细。由于历史的原因，在新中国成立以前，我国钢铁工业与其他国家相比，十分落后，如，1949年中华人民共和国成立之时，西方发达工业化国家钢产量以千万吨计，新中国钢产量只有15.8万吨。烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成4台21.63平方米（m2），长1.067米（m），宽20.269米（m）的带式烧结机，每周能生产烧结矿84000吨（t），每半个月能生产烧结矿18000吨（t）。1935年，1937年又相继建成四台50平方米（m2）带式烧结机，每年产量达19万吨（t）。 新中国成立后，我国钢铁行业与烧结工业均有了很大而又快速的发展，1952年，鞍钢从前苏联引进75平方米（m2）烧结设备和技术，这套在当时国内具有国际先进水平的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。1953年10月27日，鞍钢无缝钢管厂生产出中国历史上第一根无缝钢管，1963年新中国第一块高强度桥梁板问世，1978年12月13日，宝钢在上海长江口畔打下第一根钢桩。随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。 2烧结的目的和意义 炼铁冶炼过程中，为了保证料柱的透气性良好，要求炉料粒度均匀，粉末少，机械强度（包括冷强度和热强度两种强度）高，加强烧结原料准备，强化制粒，加入钢渣。为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品位高、有害杂质少，提高冶炼强度，提高风温，提高焦炭固定碳含量，且具有自熔性和良好的还原性能。采用烧结方法后，上述要求几乎能全部达到。 贫矿进过选矿后得到的细粒精矿，天然富矿在采准，回采，运输的开采过程中和破碎分级中所产生的粉矿，都必须经过烧结成块才能进入高炉。含碳酸钙（CaCo3），碳酸镁（MgCo3），碳酸钠（NaCo3）等碳酸盐和结晶水较多的矿石，经过破碎分级进行烧结，可以除去碳氢化合物，一氧化物，硫化氢等挥发分而使铁富集。某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎或体积膨胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好的热稳定性能高的炉料。 铁矿石中的某些有害元素，如硫、钾、钠、锌、砷、铅、磷、二氧化硅、氟等，都可以在烧结过程中大部分去除或回收利用。通过烧结过程，可以利用工业生产中的副产品，如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、So2、Co、No等，使其变废为宝，合理地利用资源，扩大原料来源，降低生产成本，并可净化环境。 生产实践证明，高炉在使用烧结矿和球团矿之后，高炉冶炼可以达到高产、优质、低耗、长寿、提升高炉系数、降低燃料比，提高材料透气性的目的。 3影响烧结矿质量的因素分析 影响烧结矿质量的因素有很多，主要有以下几个方面： 机 烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序衔接紧密，与“流水线”类似，任何一个人环节、一个设备出现故障，哪怕是一个皮带机的托辊损坏，全系统都必须停机。而一旦停机，整个工艺系统的稳定和平衡就会被打破，影响烧结矿的质量。这个因素主要包括故障停机、检修开机、检修停机、设备精度等方面，是影响烧结矿质量的因素之一。 料 2.1烧结矿的品位 在高炉的精料方针中，品位总是数一