-轧钢生产(板带钢、钢管生产).ppt

3.采用工艺冷却与工艺润滑 （1） 工艺冷却目的： 轧板带的变形功约有84%~88%转变为热能，使轧件和轧辊的温度升高。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度的下降，并有可能促使淬火层内发生组织分解，使辊面出现附加的组织应力。 另外，从其对冷轧过程本身的影响来看，辊温的反常升高以及辊温分布规律的反常或突然变化均可导致正常辊型条件的破坏，直接危害于板形与轧制精度。同时，辊温过高也会使冷轧工艺润滑剂失效（油膜破裂），使冷轧不能顺利进行。 综上所述可知，为了保证冷轧的正常生产，对轧辊及轧件采取有效的冷却和控温是必不可少的。冷却剂主要是水，也有少部分是油。 （2）工艺冷却作用： 1）是减小金属的变形抗力，降低能耗； 2）有降低轧件的变形热、冷却轧辊、提高轧辊的寿命； 3）改善板形和表面状态。 （3）工艺润滑 　　在冷轧过程中采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力，这不但有助于保证在已有的设备能力条件下实现更大的压下，而且还可使轧机能够经济可行地生产厚度更小的产品。此外，采用有效的工艺润滑也直接对冷轧过程的发热率以及轧辊的温升发生影响。在轧制某些品种时，采用工艺润滑还可以起到防止金属粘辊的作用。 工艺润滑剂的种类 ：棕榈油、蓖麻油、菜籽油，目前使用的是油水混合液——乳化液，可起到冷却与润滑双重作用。 三、冷轧机的基本形式 (1) 冷轧机按轧辊辊系结构分为二辊式、四辊式和多辊式冷轧机 a-二辊； b-四辊； c-六辊； d-十二辊； e-二十辊 六辊轧机 HC 十二辊轧机 二十辊轧机 三十二辊轧机 三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ） 图3-2 典型的3/4连续式粗轧机的布置 a-可逆轧机在第二架；b-可逆轧机在第一架 特点：机架数目较全连续式少，投资省；可改变粗轧的轧制道次，以实现与精轧机组生产能力的平衡；生产灵活性大,能适应多品种和不同规格产品的生产；粗轧机组轧出带坯的头尾温差较全连续式和半连续式小，；可显著缩短轧制作业线的长度同时也减少了轧件的温降；但轧辊寿命比全连续式轧机粗轧机组的短；操作和维护较复杂和困难些。 作用：减少轧件在输送辊道上的温降以节约能源。 保温设备种类： （1）绝热保温罩：安装在辊道的上方，利用逆辐射原理 ：以耐火材料做成绝热毡，受热的一面覆以金 属屏膜，受热时金属膜迅速升至高温，然后做为发热体 将热量逆辐射返回给钢坯。 ：结构简单、成本低，可停留8min待轧 （2）补偿加热炉（器）：主要进行边角补热 （3）热卷箱：安装在粗轧机与精轧机之间 保温原理 特点 （3）中间保温设备 1）任务： 控制成品的厚度精度、板形、表面质量和性能 2）主要设备组成：  包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、测温仪（入出口）、测宽仪、测厚仪、厚度自动控制系统、板形控制系统等。 （4）精 轧 3）精轧机的速度图 (A)段：从F1至F7直至其头部到计时器设定点P点〈0~50米〉为止,保持恒定的穿带速度； （B）段：从P点至进入卷取机为止,进行较低加速； （C）段：前端进入卷取机卷上后（2~3圈）进行较高的加速。 （D）段：达到最高速度后，至带钢尾部离开减速开始机架Fi为止，维持最高速度； （E）段：带钢尾端尚未出精轧机组之前（在第三架轧机上尾部抛钢时），提前减速到规定的速度进行抛钢，以防止带钢到达卷取机之前要使带钢停住时，若减速过急，则会在输出辊道上使带钢堆叠，同时防止带钢在辊道上产生漂浮（先开上面的冷却水管）； （F）段：带钢离开F7以后，立即将轧机转速回复到后续带钢的穿带速度。 精轧机采取低速穿带，然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法以精确控制终轧温度。 精轧机的速度图见图 3-3 3-3 精轧机速度图 冷 却 方 式 水幕冷却 高压喷水冷却 层流冷却 水压低 流量大 水流为层流 1) 冷却方式 （5）轧后的冷却及卷取 层流冷却系统依据带钢钢种、规格、温度、速度等工艺参数的变化，对冷却的物理模型进行预设定，并对适应模型更新，从而控制冷却集管的开闭，调节冷却水量，实现带钢冷却温度的精确控制。 层流冷却装置分为主冷却段和精调段。 典型的层流冷却冷却方式有