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唐山恒通公司1370mm可逆冷轧机组电气自动化系统技术协议
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唐山恒通公司1370mm可逆冷轧机组电气自动化系统技术协议
1370mm可逆冷轧机组
电气自动化系统技术协议
唐山恒通精密冷轧薄板有限公司
天津电气传动设计研究所
燕山大学科技开发总公司
二零零二年十二月
1370mm四辊可逆冷轧机组电控设备技术协议
唐山恒通精密薄板有限公司(以下简称甲方)和天津电气传动设计研究所(以下简称乙方)以及燕山大学科技开发总公司(以下简称乙方),就唐山恒通精密薄板有限公司的1370mm可逆冷轧机组电气自动化系统的技术方案进行反复的磋商和讨论,达成如下技术协议。
一.协议概述
1 本技术协议是根据甲方提供的《唐山恒通精密薄板有限公司1370mm可逆轧机电气自动化设计委托书》的要求和数据而做出的。
2 传动系统控制方案(乙方负责)
2.1 主轧机、左/右卷取机采用西门子公司的6RA70全数字控制板,配乙方研制的大功率整流柜,这样即可以保证电控设备先进可靠又能降低造价。主轧机电机励磁采用西门子公司的6RA70原装装置进行三相可控供电,可减少电机励磁电流的脉动。左/右卷取机电机励磁则采用单相可控供电。
2.2 开卷机、两侧压下电机以及换辊小车电机均选用西门子公司原装6RA70全数字直流调速装置。
液压站等交流电机采用MCC控制方式进行控制。详细内容另行约定。
自动化系统由两部分组成:a. 基础自动化系统。B. 工艺控制自动化系统
基础自动化系统(乙方负责)
选用西门子公司的S7-300系列PLC分别对主轧线和公用液压站等辅助设备进行控制。
在轧机主电室内设一台工控机,主要是对电气系统设备状态进行监控、故障报警及记录、存储。
PLC系统与传动系统之间通过PROFIBUS-DP网进行通讯,传动系统可接受PLC系统的设定值或命令。并把传动系统中的有关信息传递给PLC系统。为了减少控制电缆的数量并提高系统的可靠性,在现场 I/O较集中的地方还设有西门子公司或万可公司的远程终端。
PLC系统与上位监控记录系统之间通过以太网进行通讯,该网络具有极强的扩展性。
4.2 工艺控制自动化系统(丙方负责)
工艺控制自动化系统设两台工控机,一台工控机组成AGC系统对钢板厚度进行自动控制。另一台工控机完成轧制规程的手动与自动设定以及辊缝﹑轧制力﹑钢板厚度等可观测量的显示。
工艺控制自动化系统通过以太网与基础自动化系统进行数据交换。
5. 设备安装(甲方负责)
如无特殊要求,设备安装按常规要求进行。如有特殊要求,由乙方或丙方提出技术要求,甲方按技术要求施工。
二.机组主要工艺和设备参数:
1. 原 料:
材 质:低碳钢,优质碳素钢,低合金钢
厚 度: ≤6.0mm
宽 度: 520~1250mm
钢卷内径: φ610mm
钢卷外径: ≤φ2000mm
2. 成 品:
厚 度: 0.45~2mm
宽 度: 520~1250mm
钢卷内径: φ610mm
钢卷外径: ≤φ2000mm
机组参数:
1).轧机:
最大轧制力: 2000吨
最大轧制力矩:14.5吨米
最大轧制速度:10.6m/s (工作辊直径d=φ21″,533.4mm时)
工作辊尺寸: φ19″/φ21″×53.9″(482.6mm/533.4mm×1370mm)
支撑辊尺寸: φ48″/φ52″×53.9” (1219mm/1372mm×1370mm)
减速比:i=1.689(增速)
电机:DC3500HP 90/225RPM 600V 4600A
2). 右卷取机:
卷筒直径:610 mm
减速比:i=1
电机额定转矩:3.66吨米
电机: DC375KW×2 每台300V 100/430RPM 1410A
卷取最大线速度:13.73m/s
3). 左卷取机:
卷筒直径:610 mm
减速比:i=2.8
电机: DC580KW×2 每台300V 300/1000RPM 2150A
电机额定转矩:1.89吨米
卷取最大线速度:31.93m/s
4). 开卷机:
卷筒直径:
减速比:12.67
电机: DC67KW 400V 540/2000RPM 204A
电机额定转矩:0.121吨米
开卷最大线速度:
5). 压下:
电动压下加液压压下
减速比:1:490
电机: DC36.75KW 230V 550/980RPM 180A
压下速度:0.121mm/s
6). 换辊小车:
电机: DC7KW×3 400V 865/1600RPM 22.7A
三.总体技术方案:
3.1
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