注塑模复习题答案.pdfVIP

一、填空题 1.塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成 2.热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态 、高弹态、粘 流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。 3.热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。 4.温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数 5.料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。 6.对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。 7.塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成形温度，又要使熔 体各点温度均匀一致。 8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和 退火处理。 9.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色 不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有拆卸清洗、对空注射清洗。 10.注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。 11.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四 个阶段。 12.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。 13.塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气 孔等。 14.塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量避免设置侧孔或侧凹。 15.一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。 16.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。 17.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。 18.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。 19.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。 20.内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品 1.注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承 零部件组成。 2.压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模。 3.塑料成型设备主要有注射机、压力机、挤出机。 4.注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。 5.注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为柱塞式和螺杆式。 6.注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是立式注射机。 7.注射机的标准中，大多以注射量/合模力来表示注射机的主要特征。 8.注射机采用液压机械联合作用的锁模机构，其最大开模行程与模厚无关，是由连杆 机构的最大行程决定的。 9.压力机按其传动方式分为机械式压机和液压机。 10.对于亚缩模和压注模具，三种常见的推出机构是手动顶出、顶出托架、液压顶出。 11.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按注射模的总体结构特征 分类的。 1.按机构组成，单分型面注射模可由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出装置、 温度调节系统、结构零部件组成。 2.单分型面注射模的一般工作过程依次为：模具闭合、模具锁紧、注射、保压、补塑、 冷却、开模、推出塑件。 3.普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 4.浇口可分为限制性浇口、非限制性浇口两类。 5.单分型面注射模的浇口可以采用直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式 浇口和爪形浇口。 6.型腔按结构不同可分为整体式型腔结构、组合式型腔结构。 7.按组合方式不同，组合式型腔结构可分为整体嵌入式、局部镶嵌式、侧壁镶嵌式和 四壁拼合式等型式。 8.螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。 9.塑料模具的零件强度不足时，会使模具发生塑性变形甚至破碎，而刚度不足会导致 型腔尺寸变大。 10.推出机构一般由推出、复位和导向零件组成。 11.常用的推出结构形式有推杆推出、推管推出和推件板推出等。 12.推出机构的复位装置有复位杆复位和弹簧复位。 13.冷却水通道不应有存水和产生回流的部位。 14.大型的特深型腔的塑件其模具的型腔和型芯均可采用在对应的镶拼件上分别开设 螺旋槽的型式来冷却。 15.细长塑件的冷却可采用喷射式冷却和间接式冷却。 16.为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的 部分设在分型面的同侧。 17.为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 1.与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了一块型腔中间板，也可以 称为流道板。 2.双