电厂(2×660MW超超临界机组)机组安装工程焊接专业施工方案.docx

PAGE 电厂(2×660MW超超临界机组)机组安装工程焊接专业主要施工方案 目 录 TOC \o 1-4 \h \z \u 焊接专业主要施工技术方案 1 1 焊接专业施工方案综述 1 2 焊接管理措施 1 2.1 人员能力要求和职责 1 2.2 人员培训 3 2.3 机械设备管理办法 3 2.4 本工程执行的标准 4 2.5 焊接工艺原则 7 2.6 焊接工艺评定 8 2.7 焊接作业文件编制和施工技术交底 8 2.8 我公司承诺的检验比例与焊接技术规程（DL/T869－2004）的比较 9 2.9 焊接、金属监督及检验质量保证体系 10 2.10 焊接模拟练习 10 2.11 焊口无渗漏 11 2.12 保证管道清洁的办法 11 2.13 保证承压焊口标识和可追朔性的措施 11 2.14 焊接工艺跟踪检验办法 12 2.15 保证焊缝外观质量和减少焊接应力与变形的措施 12 2.16 保证焊缝内部质量的措施 12 2.17 不合格品的控制 12 2.18 焊接施工的计算机管理 13 2.19 焊接统计技术应用 13 3 焊接、热处理、检验设备配备计划 13 3.1 焊接、热处理、检验和试验设备配备计划 13 3.2 焊接、热处理设备布置计划 14 4 焊接、热处理、检验材料配备计划 15 5 焊接材料管理 16 5.1 焊接材料库及设施要求 16 5.2 采购管理 17 5.3 入库验收 17 5.4 储存、保管、发放和回收 17 5.5 焊接施工用气体 18 5.6 焊接材料管理流程 18 6 特殊材料焊接工艺措施 19 6.1 T92和P92钢焊接工艺措施 19 6.2 T92和P92钢焊接主要工艺流程 20 6.2 坡口修整和对口、点固 20 6.3 P92钢焊接工艺参数 20 6.4 T92钢焊接工艺参数 21 7 主要焊接施工方案 21 7.1 高压管道的焊接方案 21 7.2 锅炉受热面管子焊接方案 22 7.3 中、低压管道焊接方案 22 7.4 油系统、氢系统管道焊接方案 23 7.5 凝汽器冷却水管焊接方案 23 7.6 热控仪表管焊接方案 24 7.7 电气母线焊接方案 24 7.8 锅炉本体密封焊接方案 25 7.9 空气预热器焊接方案 25 7.10 螺旋圈水冷壁与垂直管圈水冷壁之间的焊接方案 26 7.11 烟、风、煤、粉管道焊接方案 26 8 预热、热处理施工方案 26 8.1 预热、热处理施工管理 26 8.2 预热施工工艺 27 8.3 热处理施工工艺 28 9 金属监督及检验 32 9.1 焊接质量检验 32 9.2 金属监督 32 10 冬、雨、风季施工焊接质量保证措施 34 11 焊接作业安全与文明施工 34 PAGE 34 焊接专业主要施工技术方案 1 焊接专业施工方案综述 我公司有丰富的安装大型亚临界、超临界、超超临界机组经验，如绥中800MW超临界机组和华能沁北600MW超临界机组，营口600MW超超临界机组等，我公司在绥中发电厂2×800MW工程焊接内在、外观质量好，焊接工程还被评为优秀工程。在焊接施工中，我方有严密、科学的组织和管理经验、雄厚的焊接技术力量、科技含量高的焊接、热处理、检验、试验设备，高素质的焊接管理人才，大批优秀的焊工，可以确保目标的实现。 本工程的主要管道材质有A335P92、A213T92、HR3C、12Cr1MoV、15NiCuMoNb5、1Cr18Ni9Ti、A672B70CL32、15CrMoG、A106B、20G、Q235A等。 本工程的焊接施工特点： a. 介质参数高，从安全运行考虑，设计时金属材料都给出一定的裕度（材质和壁厚），即金属材料种类多，管壁增厚。 b. 锅炉受热面管子直径小、管壁厚、管排密、施焊困难，全氩弧焊接困难。 c. 合金钢管多、管子材质种类多，增加了焊材的复杂性和管理难度，T/P92钢管多，焊接工艺控制要求严格，使焊接速度也受到了限制。 由于锅炉尺寸大,且分段吊装,空中对口多,高空作业多,作业面宽,层叠作业多,给焊接、热处理施工和检验工作都带来了较大的困难。同时,密封和结构件的焊接量也很大。 d