电厂2×200MW热电联产技改Ⅱ标段安装工程施工汽机专业主要施工方案.docx

PAGE PAGE 66 平顶山电厂2×200MW热电联产技改Ⅱ标段安装工程施工 汽机专业主要施工技术方案 1 汽机专业高标准达标投产、创优良精品工程质量保证措施 随着火电机组移交生产时，综合质量及总体施工工艺要求越来越高。机组高标准达标投产也越来越受到施工单位的重视，并被确定为基本的施工要求。目前，开拓一个新的施工天地，创建一座精品工程，已经成为我公司的追求目标。 总结过去的施工经验，要提高机组的整体施工质量和工艺。那么，发电机及其系统的漏氢量、机组的轴、瓦振动、真空系统的严密性、小直径管道的安装工艺水平、汽水管道内部的清洁度、油系统的清洁度等是一些不容忽视的环节，为使各个工艺的施工更臻于完善，保证机组高标准达标投产，最后创建一个精品工程的目标能够实现，给业主留下一座得心应手的机组。特制定本措施。 1.1 发电机及其系统的最大漏氢量≤5m3/d的保证措施 a. 密封瓦安装 发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物； 密封瓦安装的控制检查：密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75％；测量密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处的转子轴径，各部配合间隙符合图纸规定；紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm；密封瓦两垂直面光洁，不平行度不大于0.03mm；钨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油试验无脱胎。 b. 发电机端盖安装 各油档间隙调整达到厂家要求； 发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓，加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，再继续加压填充直至全部沟槽填满。 c. 发电机出线端子箱与定子接合面检查应光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家要求进行一遍密封焊，焊接采用氩弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触面光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封O型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。 d. 氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氩焊接，DN80以上管道采用氩电联焊，法兰进行氩弧封底焊，氢、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料。 e. 氢冷却器安装前进行水压试验应无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩。 f. 密封油冷油器经严密性试验无泄漏，油氢差压阀解体检查，动作灵活。 g. 氢、二氧化碳及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四氟乙烯垫片，均拧紧无漏泄。 h. 氢、二氧化碳管道安装结束后，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。 i. 发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人负责，专人检查，并做好记录。 1.2 保证机组轴振≯70μm；瓦振≯25μm的保证措施 a. 根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下几个方面：转子动平衡情况和油楔压力不平衡；轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕接触情况；轴瓦紧力；轴弯；对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况；汽封间隙、隔板间隙、通流部分间隙；二次灌浆密实性等。 b. 保证机组轴振、瓦振的措施 1) 转子动平衡情况和油楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好，现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理； 2) 轴瓦间隙现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理； 3) 油温由安装与运行人员共同控制； 4) 台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密，不得有接触不好、局部空虚现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入； 5) 瓦枕与轴承座应接触良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于85%，且接触均匀； 6) 按照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力； 7) 对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm，且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理； 8) 测量联轴器端面瓢偏不大于0.02mm，径向晃动不大于0.02mm。 c. 联轴器找中心满足以下规定： 1) 联轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正； 2) 测量要将两联轴器沿相同方向旋转90°，每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变，盘动角度要准确一致； 3) 端面偏差的测量时应在互成180°角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动产生的误差； 4) 找中心用工具安装要牢固可靠，避免碰撞，