第十章沥青混凝土搅拌设备.pptx

第十一章 沥青混凝土搅拌设备;第一节 概 述;用途与分类; 沥青混凝土混合料的拌制工序及相应的搅拌设备中所对应的装置;工艺流程及工作原理;间歇强制式沥青混凝土搅拌工艺流程; (二)连续滚筒式沥青混凝土搅拌没备;连续滚筒式沥青混凝土搅拌工艺流程;第二节 间歇强制式沥青混凝土 搅拌设备构造;冷骨料供给系统 冷骨料供给系统由冷骨料储仓、给料器、冷骨料输送机等组成。;;冷骨料烘干加热系统包括干燥滚筒(或干燥搅拌筒)和加热装置两大部分。;(一)干燥滚筒 干燥滚筒用来加热烘干冷湿骨料。 间歇强制式搅拌设备的干燥滚筒均采用逆料流加热方式。 干燥滚筒有三种驱动形式：齿轮驱动、链条驱动和摩擦轮驱动。;干燥滚筒进料端设有开口，并安装加料装置和烟箱，便于装料和排烟。; (二)加热装置 加热装置的作用是将骨料烘干并加热到工作温度。目前与干燥滚筒相匹配的加热装置大都采用液体燃料(通常以重油和柴油为主)。 加热装置由燃油箱、油泵管道、燃烧器、鼓风机和火箱等组成，若以重油为燃料，则燃油箱内设有加热管，并在燃油供给系统中设有重油预热器。 燃烧器中的核心是燃烧喷嘴。骸烧器按照液体燃料雾化的方法不同，可分为机械式、低压式和高压式燃烧器三种。;轴流型高压喷气式燃烧器的喷嘴; 干燥滚筒卸出的热骨料由热骨料提升机提升到一定的高度并送入筛分装置。提升机通常采用链斗提升机，它由主、从动链轮，装于链条上的多个运料斗及安装在提升机顶部的驱动装置(包括电机、减速机、止逆机构)、链轮张紧机构等组成。;热骨料的筛分与存储装置;粉料储存和输送装置 粉料储存和输送装置用于储存散装石粉，并在搅拌设备工作期间将石粉送至石粉计量装置内，有漏斗式与简仓式两种形式。;沥青供给输送系统;(二)导热油加热式沥青脱桶加热装置 该设备主要由上桶机构、沥青脱桶室、沥青加热室、导热油加热管、沥青脱水器、沥青泵、沥青管路与阀门等组成。;称量系统; 容积式沥青称量装置由沥青量桶、浮子、沥青注入阀与排放阀、钢绳、标尺、重块、传感器、保温套等组成。; 重力式沥青??量装置的量桶通过传感器悬挂在机架上。;搅拌器 搅拌器将按一定比例称量好的骨料、石粉和沥青均匀地搅拌成所需要的成品料。间歇强制式搅拌设备均采用卧式双轴桨叶搅拌器。 由搅拌轴、搅拌臂、搅拌桨叶、卸料闸门、驱动装置等组成。;成品料储仓及输送装置 成品料储仓主要用来调节搅拌设备与运输车辆间的生产不协调，减少频繁开停机，提高搅拌设备的生产率。 搅拌设备的成品料储仓大多采用竖立的筒仓，1—4个筒仓并列支承在支架上。;除尘装置;(二)湿式除尘器 湿式除尘器可以消除细小颗粒酌尘土和粉尘，它是利用水雾除尘。 湿式除尘器有喷淋式和文丘里式等结构形式。 文丘里除尘器主要由文丘里洗涤器、气液分离罐、沉淀池和加压水泵等组成。 ;(三)袋式除尘器;双层筛网式干燥滚筒;双层筛网滚筒的结构;第三节 连续滚筒式沥青混凝土 搅拌设备构造;冷骨料供给计量装置; 骨料烘干采用顺流式加热方法，搅拌筒内有可形成料帘的叶片．整个滚筒分成四个工艺区。;燃烧器及自动调节装置;第四节 沥青混凝土搅拌设备的使用;生产率计算 沥青混凝土搅拌设备的生产率Q按每小时拌制混凝土的吨数计算。 (一)间歇强制式的生产率 间歇强制式沥青混凝土搅拌设备每小时拌制的混凝土质量(Q，t/h)可按下式计算：;(三)影响沥青混凝土搅拌设备生产率的因素;沥青混凝土搅拌设备的使用技术;(二)作业中的技术要求 作业中的技术要求是： (1)巡视人员检查完毕，确认一切正常后发出指示(通常为响铃)，各部位的操作人员就位。 (2)按规定顺序启动各工作装置，并使整个设备空载运行。巡视人员检查有无异常，并将结果及时反馈给操作人员。 (3)打开点火装置的阀门进行点火，点火不成功时应充分通风后方可再次点火。点火后观察除尘装置工作是否正常．保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。 (4)烘干滚筒达到一定温度后方可投入骨料。观察实际供料量是否与设定值相符，根据生产要求调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检。 (5)经常查看冷骨料、分集料仓料位等仪表的显示情况，并及时调整。 (6)生产中操作人员应经常观察控制操作室内外情况，与各岗位人员及时联系，确保整个搅拌设备正常运行。当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。 (7)紧急停车按钮只能在特殊情况下使用，严整用于正常停机。一