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第1页/共73页纺织工艺与设备上第2页/共73页针布规格在分梳过程中，针齿规格应与针面的作用相适应。如盖板须嵌入盖板花来清除短绒与杂质，所以齿较深且稀，以增加针齿容纤量；锡林针布则采用较高的齿密来增加对纤维的握持分梳能力，因无需内层纤维而齿矮、浅；道夫针布则因要疏通气流而高且稀。在工作角的选择上，为了加强纤维在锡林盖板间的相互转移，两针面的针齿工作角应相接近；为了加强纤维从锡林针面向道夫的转移能力，道夫针面的工作角应较锡林针齿工作角小。因此，梳棉机各机件间的针布必须配套使用。 第3页/共73页针布的主要参数及其作用名称作用说明工作角α影响针齿对纤维的握持、分梳转移能力，α大，转移能力强α小，握持穿刺的能力强。齿距T影响纵向齿密，T愈小，密度愈大，分梳质量好。齿基厚w影响横向密度，w愈小，横向密度愈大，分梳质量好。齿深hh小，纤维充塞少，转移率高，齿尖强度高，但容纤维量降低。齿基高dd过大，不易包卷，影响包后平整度，易倒条，d过小，包卷易伸长变形。齿尖角γγ越小，齿愈小穿刺能力强，易脆断。齿顶面积a×b a×b愈小，针齿愈锋利，分梳效果好，棉结少，a×b过小，锋利度衰退较快。第4页/共73页第五章 精梳第一节 概述第二节 精梳前准备第三节 精梳基本原理第四节 棉型精梳第五节 毛型精梳第六节 麻型精梳第七节 绢型精梳第5页/共73页本章知识点1、精梳的目的与要求及精梳机种类的划分2、精梳准备工艺及特点3、直型精梳机的工艺过程及运动配合4、喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落棉率的概念5、不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因素6、锡林的作用机理及影响锡林梳理质量的因素7、对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时8、顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素9、分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含义10、棉精梳机的分离罗拉顺转定时和毛精梳机的拔取工艺第6页/共73页第一节 概述一、精梳的目的与任务1、去除一定长度以下的短纤维 提高产品均匀度、强力、减少断头、减少毛羽、纱线光洁短纤维：精梳毛纺中30mm以下的纤维 精梳棉纺中20mm以下的纤维 落棉可在纺中、粗线密度纱中使用2、提高纤维伸直、平行度 强制、机械性地使纤维伸直平行，其他方法只是随机、自由作用而伸直、平行纤维3、清除纤维中各种杂质、疵点 握持梳理纤维首尾端，清除杂疵效果好4、改善条子的混合均匀度 喂入及输出时多根条子并合，原料进一步均匀混合，提高条子均匀度第7页/共73页二、精梳机分类（一）按适用原料分 棉型精梳机、毛型精梳机（毛、麻、绢丝）、栉梳机（亚麻）、绢纺梳绵机（绢丝） 栉梳机和绢纺梳绵机操作中有部分手工操作，劳动强度大，目前多用毛型精梳机代替（二）按精梳机的结构分1、直型精梳机 从喂入原料到输出产品的工艺路线为直线运行（1）前摆式精梳机：（固定钳板式精梳机） 分离罗拉（拔取罗拉）部分做前后摆动，而钳板部分前后位置固定（2）后摆式精梳机：（摆动钳板式精梳机） 钳板做前后摆动，而拔取（分离）罗拉部分的前后位置固定（3）前后摆式精梳机： 钳板和拔取罗拉部分均做前后摆动 特点：运动较合理，动程短，振动小，适合高速，但机构复杂 棉纺以后摆式为主，毛纺以前摆式为主第8页/共73页2、圆型精梳机 从喂入原料到输出产品的工艺路线呈圆形运行 毛纺中的圆形精梳机、亚麻的栉梳机、绢纺中圆形梳绵机（三）按工作状态分1、连续式精梳机 过程连续不断进行的。圆形精梳机一般属于连续式2、间歇式精梳机 梳理过程周期性进行。直型精梳机一般属于间歇式 直型精梳机去除短纤维的能力强，除杂效果好，落纤率较低，结构复杂、产量较低三、精梳的工艺过程（一）棉型精梳机的工艺过程小卷→承卷罗拉7→导卷板8→给棉罗拉9、给棉板6→上、下钳板5→锡林4 →（毛刷3、风斗2、尘笼1）→分离罗拉11→顶梳10→ →导棉板12→输出罗拉13 →喇叭口14 →导向压辊15→导条钉16→三上五下曲线牵伸装置17 →集束喇叭口18、输送压辊19、输送带20→压辊21、圈条盘22、条筒23。第9页/共73页（二）毛型精梳机的工艺过程毛条筒→导条辊→导条板1、2→托毛板3→喂毛罗拉4→第二托毛板5→给进盒6→给进梳7→上、下钳板8→圆梳14→（圆毛刷15、道夫16、斩刀17、短毛箱18；尘道19、尘杂箱20）→铲板9→拔取罗拉13→下打断刀12→顶梳10→上打断刀11→拔取皮板22→拔取导辊23→卷曲光罗拉24、集毛斗25、出条罗拉26→毛条筒第10页/共73页第二节 精梳前准备精梳准备的作用（1）提高纤维伸直平行度 减少落物中长纤维含量，防止加工过程中纤维和梳针的损伤（2）制成定量和质量符合要求，纵横向均匀的小卷或均匀的条子 便于握持，精梳顺利加工，提高精梳质量一、棉纺精梳前准备（一）棉精