标准产能管理制度.docVIP

PAGE PAGE 1 标准产能管理制度 1 目的： 合理制订标准产能,便于控制生产计划完成，确保员工薪资合理核算，保证及便于改进各产品最佳生产作业系统。 2 适用范围： 本制度适用于制造中心所有产品。 3 权责： 3.1工程部： 负责标准产能的制定、输出、修改、更新及其SAP系统进行维护。 3.2生产部： 根据人力资源部给出的小时工资率，结合工程部制定的标准产能制定员工计件薪酬的单价。推行标准作业，确保标准产能的达成以及产能异常的信息收集和反馈提出。 3.3人力资源部： 员工计件小时工资率的制定，监督生产部标准产能的执行，及时反馈操作过程中出现的薪酬异常。 4 定义、测量、计算及分类: 4.1 标准时间定义： 合格的操作人员在正常作业条件下，以规定的作业方法和冶具，劳动强度与速度适合大多数普通作业者，在不受外在不良影响的条件下，完成一定质和量单个产出所需的时间。标准时间应具备的以下主要因素﹕ 4.1.1 合格作业者：合格作业者必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并掌握必要的操作技能知识。 4.1.2 操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业要求并且不易引起疲劳。 4.1.3 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。 4.1.4 作业方法﹕根据作业标准规定的方法操作。 4.1.5 劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。 4.1.6 质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。 4.2 标准时间测量方法： 制定标准时间的方法一般有二种①．经验预估工法；②．秒表测时法； 4.2.1经验预估法：是根据以往的经验值而制定的标准时间，一般用于制定新产品的标准时间。 4.2.2秒表测时法：是使用秒表直接进行作业时间观测的方法，用于量产后产品的标准时间。 4.3 标准时间的构成与计算方法 4.3.1 标准时间的计算方式：标准时间 = 平均观测时间×评价系数×（1+宽放率）= 实际时间×（1+宽放率） 4.3.2观测时间：实际观测次数时间剔除异常观测时间剩余正常时间的平均值（正常时间是所测时间平均值（X）±3σ，超过范围内为异常时间）。 4.3.3评定系数：是由作业者努力程度、熟练程度、作业姿态、特殊的作业工具等给予一定的评定系数； 4.3.4宽放系数：宽放由作业宽放、私人宽放、疲劳宽放组成；特殊宽放由管理宽放小组宽放、小数量宽放（宽放率占标准时间10%左右，如ATE测试每个作业时间为20秒，宽裕时间为2秒，标准时间则为22秒）。 A、作业宽放：一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。 B、私人宽放：指上厕所、喝水、擦汗、私人生理需求等原因考虑的时间宽放。 C、疲劳宽放：因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息时间宽放。 D、管理宽放：因为配合不当、开会、工作安排等原因管理需要而引起的非作业时间宽放。 4.4 标准产能分类： 4.4.1 预估标准产能: 试产的新产品，IE人员在接到新产品试产前根据经验定出预估标准时间，给予新产品成本分析。 4.4.2 暂订标准产能:新产品试作后拟定的产能试用案。 4.4.3 正式标准产能：指接到量产通知后IE人员所制定的标准时间。 标准产能修订流程图 部门 备注 需求提出 需求提出 标准产能的确认和修订 工程部/生产部经理会签 领取文件 旧版文件申请报废 文控回收、销毁 文件受控发行 执　行 部门主管审核 生产部确认 文控回收、销毁 生产部 工程部 生产部 工程部 生产部 工程部 生产部 工程部 5 内容 5.1 标准时间的制定和内容 5.1.1 新产品试产前由IE按照经验预估工法或参照相同类似产品制作标准时间，提供给工艺路线维护员进行系统数据维护； 5.1.2 新产品在转为量产前，IE将试样时制定的标准时间转化为更适宜量产的标准时间，更新系统数据，并交于生产部进行单价的制定。 5.1.3 依产品作业流程，详细对各工序产出时间进行分析，计算出标准产能。 5.2 标准产能的更新： 5.2.1 工艺成熟、经常大批量生产的常规产品，每半年需对标准能进行核对更新一次。 5.2.2 对于实际产能与标准产能不相适宜时，IE需第一时间对标准产能进行更新并更新系统数据，并交于生产部更改产品单价 5.2.3 在生产过程中如产品工艺改良、流程升级、结构设计变更的情况下，IE人员需在生产完第一次时制定更为适宜的标准产能，标准产能依产品变更而随时更新。 5.3 标准时间管理流程及SAP系统更新 5.3.1 IE制定标准产能的审批流程：部门主管(审核)→工程/生产部经理（会签）→人力资源部等负责人会签→总监批准后生效→更改SAP系统数据（工程部工艺路线维护员）→文件发放（文控）； 5.3.2 审