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标准产能管理制度
1 目的:
合理制订标准产能,便于控制生产计划完成,确保员工薪资合理核算,保证及便于改进各产品最佳生产作业系统。
2 适用范围:
本制度适用于制造中心所有产品。
3 权责:
3.1工程部:
负责标准产能的制定、输出、修改、更新及其SAP系统进行维护。
3.2生产部:
根据人力资源部给出的小时工资率,结合工程部制定的标准产能制定员工计件薪酬的单价。推行标准作业,确保标准产能的达成以及产能异常的信息收集和反馈提出。
3.3人力资源部:
员工计件小时工资率的制定,监督生产部标准产能的执行,及时反馈操作过程中出现的薪酬异常。
4 定义、测量、计算及分类:
4.1 标准时间定义:
合格的操作人员在正常作业条件下,以规定的作业方法和冶具,劳动强度与速度适合大多数普通作业者,在不受外在不良影响的条件下,完成一定质和量单个产出所需的时间。标准时间应具备的以下主要因素﹕
4.1.1 合格作业者:合格作业者必须具备必要的身体素质,智力水平和教育程度,并掌握必要的操作技能知识。
4.1.2 操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业要求并且不易引起疲劳。
4.1.3 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。
4.1.4 作业方法﹕根据作业标准规定的方法操作。
4.1.5 劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
4.1.6 质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
4.2 标准时间测量方法:
制定标准时间的方法一般有二种①.经验预估工法;②.秒表测时法;
4.2.1经验预估法:是根据以往的经验值而制定的标准时间,一般用于制定新产品的标准时间。
4.2.2秒表测时法:是使用秒表直接进行作业时间观测的方法,用于量产后产品的标准时间。
4.3 标准时间的构成与计算方法
4.3.1 标准时间的计算方式:标准时间 = 平均观测时间×评价系数×(1+宽放率)= 实际时间×(1+宽放率)
4.3.2观测时间:实际观测次数时间剔除异常观测时间剩余正常时间的平均值(正常时间是所测时间平均值(X)±3σ,超过范围内为异常时间)。
4.3.3评定系数:是由作业者努力程度、熟练程度、作业姿态、特殊的作业工具等给予一定的评定系数;
4.3.4宽放系数:宽放由作业宽放、私人宽放、疲劳宽放组成;特殊宽放由管理宽放小组宽放、小数量宽放(宽放率占标准时间10%左右,如ATE测试每个作业时间为20秒,宽裕时间为2秒,标准时间则为22秒)。
A、作业宽放:一般指作业过程中不断发生小事。诸如:工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。
B、私人宽放:指上厕所、喝水、擦汗、私人生理需求等原因考虑的时间宽放。
C、疲劳宽放:因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息时间宽放。
D、管理宽放:因为配合不当、开会、工作安排等原因管理需要而引起的非作业时间宽放。
4.4 标准产能分类:
4.4.1 预估标准产能: 试产的新产品,IE人员在接到新产品试产前根据经验定出预估标准时间,给予新产品成本分析。
4.4.2 暂订标准产能:新产品试作后拟定的产能试用案。
4.4.3 正式标准产能:指接到量产通知后IE人员所制定的标准时间。
标准产能修订流程图
部门
备注
需求提出
需求提出
标准产能的确认和修订
工程部/生产部经理会签
领取文件
旧版文件申请报废
文控回收、销毁
文件受控发行
执 行
部门主管审核
生产部确认
文控回收、销毁
生产部
工程部
生产部
工程部
生产部
工程部
生产部
工程部
5 内容
5.1 标准时间的制定和内容
5.1.1 新产品试产前由IE按照经验预估工法或参照相同类似产品制作标准时间,提供给工艺路线维护员进行系统数据维护;
5.1.2 新产品在转为量产前,IE将试样时制定的标准时间转化为更适宜量产的标准时间,更新系统数据,并交于生产部进行单价的制定。
5.1.3 依产品作业流程,详细对各工序产出时间进行分析,计算出标准产能。
5.2 标准产能的更新:
5.2.1 工艺成熟、经常大批量生产的常规产品,每半年需对标准能进行核对更新一次。
5.2.2 对于实际产能与标准产能不相适宜时,IE需第一时间对标准产能进行更新并更新系统数据,并交于生产部更改产品单价
5.2.3 在生产过程中如产品工艺改良、流程升级、结构设计变更的情况下,IE人员需在生产完第一次时制定更为适宜的标准产能,标准产能依产品变更而随时更新。
5.3 标准时间管理流程及SAP系统更新
5.3.1 IE制定标准产能的审批流程:部门主管(审核)→工程/生产部经理(会签)→人力资源部等负责人会签→总监批准后生效→更改SAP系统数据(工程部工艺路线维护员)→文件发放(文控);
5.3.2 审
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