化工企业重大生产安全事故隐患排查标准(表).docx

序 序 号 重大生产安全事故隐患排查表(危化企业) 1 重大生产安全事 故隐患判定标准 危险化学品生 产、经营单位主 要负责人和安全 生产管理人员未 依法经考核合 格。 判定情形 构成情形 1、董事长、总经理在任 职 6 个月后未取得安全培 训考核合格证，判为重大 隐患。 2、企业安全管理人员任 命文件中的人员在任职 6 个月后未取得安全培训考 核合格证，判为重大隐 不构成情形 1、主要负责人和 安全管理人员在任 职 6 个月内已经参 加培训, 尚未取得 证书，但取得了培 训机构培训考核合 格证明的不判定为 重大隐患。 引用标准 国家安全监管总局 关于印发《化工和 危险化学品生产经 营单位重大生产安 全事故隐患判定标 准(试行)》和 《烟花爆竹生产经 营单位重大生产安 是否构 检查 成重大 情况 隐患 备注 患。 3、主要负责人和安全管 理人员在任职 6 个月内已 经参加培训,如果证明材料 只显示了参加培训，而未 明确是否考核合格的判定 为重大隐患。 4、主要负责人和安全管 理人员取得培训合格证但 未每年参加再培训并考核 合格，判定为重大隐患。 2、主要负责人和 安全管理人员取得 培训合格证后未每 年参加再培训并考 核合格，但当地政 府未要求每年参加 再培训的，不判定 为重大隐患。 全事故隐患判定标 准(试行)》的通 知-安监总管三 〔2017〕 121 号； 《化工和危险化学 品生产经营单位重 大生产安全事故隐 患判定标准解 读》； 《危险化学品重点 县专家指导服务手 册》 特种作业人员未 2 持证上岗。 涉及“两重点一 重大”的生产装 3 置、储存设施外 部安全防护距离 按 30 号令，企业应取得 但未取得特种作业人员操 作证，判定为重大隐患。 需要关注的是:化工自动化 控制仪表安装、维修、 维护作业人员取证超期未 复审的，视为未取证。 1、涉及“两重点一重 大”的生产装置、储存设 施外部安全防护距离不满 足个人可接受风险和社会 1、特种作业人员 已经参加培训并取 得了培训机构培训 考核合格证明的不 判定为重大隐患。 2、若当地安监部 门未开展相关培训 发证工作，不判为 重大隐患。 1、未做个人可接 受风险和社会可接 受风险评估的，作 不符合国家标准 要求。 可接受风险评估报告中的 外部防护距离的判定重大 隐患。 2、涉及“两重点一重 大”的生产装置、储存设 施不满足《石油化工企业 设计防火规范》 (GB50160-2008)、《建 筑设计防火规范》 (GB50016-2014)等标准 对生产装置、储存设施及 其他建筑物外部防火距离 为问题提出，不判 定为重大隐患。 要求的，判定为重大隐 患。 涉及重点监管危 险化工工艺的装 置未实现自动化 控制，系统未实 4 现紧急停车功 能，装备的自动 化控制系统、紧 急停车系统未投 入使用。 1、涉及重点监管危险化 1、涉及重点监管 工工艺的装置未实现自动 危险化工工艺的装 化控制，系统未实现紧急 置未实现自动化控 停车功能，判定为重大隐 制，系统未实现紧 患。 急停车功能，但正 2、装备的自动化控制系 在进行自动化改造 统、紧急停车系统未投入 的，不判定为重大 使用；现场调节阀、紧急 隐患。 切断阀未投用或旁路阀打 构成一级、二级 重大危险源的危 险化学品罐区未 实现紧急切断功 5 能；涉及毒性气 体、液化气体、 剧毒液体的一 级、二级重大危 险源的危险化学 开；有关联锁长时间切除 (超过 1 个月以上，设备 大检修期间及特殊原因除 外) ，判定为重大隐患。 1、构成一级、二级重大 危险源的危险化学品罐 区，各储罐进、 出口均 应设置紧急切断阀，否则 判定为重大隐患。 2、构成一级、二级重大 危险源的危险化学品罐 区，在罐区的总进出管道 上设置了总紧急切断阀， 1、构成一级、二 级重大危险源的危 险化学品罐区，在 同用途的不同储罐 间设置了紧急切换 的方式可避免储罐 出现超液位、超压 等后果的，不判定 为重大隐患。 品罐 品罐区未配备独 但各储罐未分别设置的， 2、构成一级、二 立的安全仪表系 判定为重大隐患。 级重大危险源的危 统。 3、涉及毒性气体、液化 气体、剧毒液体的一级、 二级重大危险源的危险化 学品罐区未配备独立的安 全仪表系统，判定为重大 隐患。 险化学品罐区，储 罐未实现紧急切断 功能，但企业开展 了 HAZOP 分 析、 SIL 评估，结 果显示符合安全要 求的，可不判定为 重大隐患。 全压力式液化烃 储罐未按国家标 6 准设置注水措 施。 1、丙烯、丙烷、混合 1、半冷冻压力式 C4、抽余 C4 及液化石油 液化烃储罐(如乙 气的球形储罐未设注水设 烯)、部分遇水发 施的，判定为重大隐患。 生反应的液化炷 (要求设置注水设施的液 (