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S管理新学习课件;磨刀不误砍柴功;日本从战败到经济列强的思考;第4页/共97页;马蹄的故事;有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂;故事分享;8S管理给公司管理提升带来什么？;8S是什么?;“8S”管理之一;维护设备不规范;第12页/共97页;办公区;第14页/共97页;第15页/共97页;具体实例：废弃无使用价值的物品;具体实例：不使用的物品不要;“8S”管理之二;生产现场标牌编码规则;案例分析：标识 明显、清楚的标识能起到方便沟通、减少出错、 提高效率的重要作用，是品质保证重要一环； 区域标识：如第一栋与第二栋 2楼与3楼等 类别标识：如成品与半成品等 名称及编号标识（如机壳与机架等） 状态标识：如良品与不良品、待检与已检 ;标杆企业:中国移动档案管理;标杆企业:中国移动看板管理;“5S” 样板图片;第24页/共97页;整理、整顿不到位;第26页/共97页;管理不规范;仓库不良现象;第29页/共97页;第30页/共97页;第31页/共97页;第32页/共97页; 能够把简单的事情天天做好，就是不简单！ ;;大家公认的、非常容易的事情，非常认真 地做好它， 就是不容易！;责任区责任到人; 现场区域管理责任到人，分工明确:有物必有位、有位必分类、分类必标志，达到“事事有人管，人人都管事,处处有标准”。;“8S”管理之三;办公区域责任BOM表;生产现场区域责任BOM表;第41页/共97页;第42页/共97页;“8S”管理之四;清洁;清洁（标准化）;清扫、清洁不到位;清扫、清洁不到位; 坚持每天提高1%， ?天工作水平就可以提 升一倍。;质量要上去，成本要下来。;“8S”管理之五;“素养”的做法/示例：;第52页/共97页;勿是善小而不为，勿以恶小而为之。;遇到问题，一定要查出真正的原因！;我们要：;“5S”总结;三清三检与慧眼所见; 检查形象 检查心态（精、情） 检查流程 ;第59页/共97页;1、防盗系统：物品（内、外）、信息 2、防爆系统：锅炉，气体，电焊 3、防电系统：电线，电器，设备 4、防火系统：火源，隔离，急措，训练 5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意 外伤，??规伤 6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等;“8S”管理之六;综合分析得出的经验教训： 1、领导和各级人员重视安全生产，人身伤害事故就 少，反之则多。 2、建立健全并完善各种规章管理制度，抓好不安全 事件控制，人身伤害事故就少，反之则多。 3、加强各级人员的安全思想教育，提高各级人员的 安全思想意识，自觉地遵守规章制度，人身伤害 事故就少。;安全管理的最高境界是“三零”;班组日常安全工作要求;企业安全生产几个原则;第66页/共97页;“8S”管理之七;下一道工序就是用户 ;“8S”管理之八; 6S 改善的例子 例子1 ;改善后; 例子2 ; ;改善前… ….;第75页/共97页;第76页/共97页;第77页/共97页;第78页/共97页;第79页/共97页;例子3 ; ;改善前;改善后;第84页/共97页;第85页/共97页;第86页/共97页;第87页/共97页; “8S”总结： 始于公司需要； 终于公司满意； 真心为公司着想！ 从思想到行动，从细节到行动！;思考：做正确的事/正确的做事;开展8S活动程序;;; 日清表;项目 ;第95页/共97页;;感谢观看！